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在“第三次沸騰”(375℃)期間，當(dāng)物料迅速轉(zhuǎn)變成可溶性無水物時(shí)，除了比表面積以外，所有物理特性都顯著降低。在此階段，物料的水化熱很低，煙氣脫硫石膏廠家電話，誘導(dǎo)期短，煙氣脫硫石膏廠家電話，需水量低，容積值小，澆注試樣實(shí)際上沒有強(qiáng)度，這種物料不適合做燒石膏制品。

“第二次沸騰”開始時(shí)的石膏，具有高的反應(yīng)活性、高容積值、長的凝結(jié)時(shí)間和高需水量，用它制得的石膏澆注體強(qiáng)度很高。然而，在大大高于“第二次沸騰”點(diǎn)制得的物料是相等量分子的半水物和無水物的混合物，也具有高的反應(yīng)活性。但其誘導(dǎo)期短，煅燒脫硫石膏廠家電話，凝結(jié)時(shí)間短，容積值小，需水量低。其澆注石膏硬化體的強(qiáng)度仍然很高。它適用于制造粘石膏、機(jī)械噴涂石膏和潮濕地區(qū)及地板的澆注石膏板。

正常情況下生產(chǎn)一公斤熟石膏粉的熱耗為0.06kg標(biāo)煤(國家際準(zhǔn)是0.04～0.07kg，原料不含水份，這里取平均值)，濟(jì)寧脫硫石膏廠家電話，以標(biāo)煤的熱能值為7000千卡/kg計(jì)算，生產(chǎn)一公斤熟石膏粉的能耗為420千卡。由此可計(jì)算出，生產(chǎn)每公斤-半水石膏需要8.5kg過熱蒸汽的流量，生產(chǎn)-半水石膏就必須加粗蒸汽散熱管，即增大散熱面積與換熱空間的比例，加大煅燒設(shè)備的投入；并且煅燒設(shè)備的過熱蒸汽流量還必須與下游蒸汽使用量相近；下游使用量過小，影響熟石膏的生產(chǎn)量；使用量過大，經(jīng)過煅燒設(shè)備的過熱蒸汽已經(jīng)壓，無法再回到原蒸汽管道中。

節(jié)能技術(shù)的要點(diǎn)在于熱介質(zhì)的類型與余熱回收利用，熱介質(zhì)采用燃煤沸騰爐的高溫?zé)釤煔?，熱煙氣?00℃的熱風(fēng)爐引出，途徑炒制、烘干與冷空氣換熱等工序后至排煙口時(shí)溫度降至60℃左右。在石膏炒制工段通過配風(fēng)措施實(shí)現(xiàn)了工藝各環(huán)節(jié)溫度的靈活調(diào)控與穩(wěn)定運(yùn)行。通過炒制沸騰爐利用后的余熱煙氣溫度在200℃左右，在通過烘干粉碎機(jī)與氣流干燥工序時(shí)，煙氣溫度降至120℃左右，物料達(dá)完成干燥的同時(shí)達(dá)到換熱預(yù)熱的目的。在廢氣排放的過程中設(shè)置冷空氣換熱裝置，將煙氣溫度降至60℃左右排出煙道，冷空氣經(jīng)預(yù)熱后用于燃煤沸騰爐和炒制沸騰爐的鼓風(fēng)。熱能的利用方效合理，節(jié)能效果明顯。

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