瑞松金屬電鍍效果佳(圖)-化學(xué)鎳電鍍哪家好-化學(xué)鎳電鍍

鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過(guò)程中，氫易于析出，電鍍化學(xué)鎳，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，化學(xué)鍍鎳的電鍍廠，鍍層容易脫皮、需專(zhuān)門(mén)的前處理工序。

　　1．鑄鋼件基材成分及前處理

　　鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，其成分(均為質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16?。

　　鑄鋼件首先進(jìn)行防滲出預(yù)處理，然后進(jìn)行除油：5?8除油王，化學(xué)鎳電鍍，θ為50～55℃，t為5-10min化學(xué)除油處理及陽(yáng)極電解除油，酸洗除銹：鹽酸15%，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min，預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。

　　鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：

　　KCl  240g/L  ZnCl2  50g/L  硼酸  30g/L　LAN―919  18ml/L  室溫 PH  5.6～5.8  Jκ1.0A/dm2

　　電鍍20～30min，化學(xué)鎳電鍍哪家好，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G135三價(jià)鉻藍(lán)白鈍。

　　堿性鋅溶液配方如下：

　　NaOH  140g/L  氧化鋅  120g/L  RG―2005開(kāi)缸劑  10ml/L  RG―2005光亮劑  2ml/L  室溫  Jκ  1.5A/dm2  電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G165三價(jià)鉻彩鈍。

電鍍電源故障的常見(jiàn)分析：      

                電鍍的故障現(xiàn)象多種多樣，原因也是多種多樣的，對(duì)于各種故障現(xiàn)象，可以分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是設(shè)備內(nèi)部的故障;另一類(lèi)是設(shè)備外部原因引起的故障。

(2)外部原因：設(shè)備本身沒(méi)有問(wèn)題，但是因?yàn)榄h(huán)境條件原因和使用方法不當(dāng)?shù)纫踩菀自斐稍O(shè)備的故障。

環(huán)境方面有設(shè)備部按要求放置受到腐蝕、導(dǎo)電塵埃和金屬落入設(shè)備內(nèi)部、劇烈振動(dòng)引起的緊固件松動(dòng)、通風(fēng)不良造成運(yùn)行溫升過(guò)高、水壓不足造成無(wú)法開(kāi)機(jī)或元件損壞、水質(zhì)不良造成漏電和結(jié)垢、電網(wǎng)電壓過(guò)高引起器件損壞、電網(wǎng)電壓過(guò)低造成無(wú)法啟動(dòng)等。

          使用方法方面有運(yùn)行的電壓和電流超出設(shè)備的正常使用范圍、長(zhǎng)期過(guò)載運(yùn)行、帶故障運(yùn)行等。

          設(shè)備出現(xiàn)故障后，不應(yīng)著急慌張，應(yīng)仔細(xì)比較故障前后的區(qū)別，認(rèn)真分析與查找原因，循序漸進(jìn)，逐個(gè)排除。對(duì)于某些較為復(fù)雜的故障應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

      鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過(guò)程中，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專(zhuān)門(mén)的前處理工序。

       3．鍍層致密度檢測(cè)

電鍍層在放大5000倍時(shí)的表面形貌，電鍍層致密度良好，確保了鍍層附著力與NSS試驗(yàn)的良好防腐性能。

　　4．鍍鋅層的厚度檢測(cè)

采用SEM測(cè)量的鍍鋅層厚度。測(cè)量鍍鋅層不同部位的δ為8～10μm，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，而且厚度均勻。

　　5．耐腐蝕性試驗(yàn)。

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