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加氣混凝土砌塊設(shè)備的配套設(shè)備

1、翻轉(zhuǎn)吊機(jī)組

將預(yù)養(yǎng)完成的坯體（帶模具、模具側(cè)板）在空中翻轉(zhuǎn)90°，并放置在切割小車上，翻轉(zhuǎn)吊開索器將模具鎖臂開啟，坯體垂直放在側(cè)板上，由切割小車運(yùn)至切割區(qū)進(jìn)行切割。

2、全自動(dòng)分步式切割機(jī)組

翻轉(zhuǎn)吊具空中進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)脫模，坯體垂直放置于側(cè)板上方；6、對(duì)于超長(zhǎng)設(shè)備蒸壓釜的運(yùn)輸，一定要事先做充分的準(zhǔn)備，要請(qǐng)運(yùn)輸公司實(shí)地勘察。由1#切割小車帶動(dòng)坯體行至切割區(qū)，先經(jīng)過(guò)橫切裝置，按設(shè)定寬度對(duì)坯體進(jìn)行橫向切割，對(duì)于加氣板材，坯體兩側(cè)需進(jìn)行銑槽處理；后1#小車行至縱切裝置下方，由液壓置換裝置將側(cè)板連同坯體頂起，遼寧加氣塊打包機(jī)，縱切架帶動(dòng)鋼絲做鋸裝擺動(dòng)進(jìn)行縱向切割。與此同時(shí)，1#切割小車返回(運(yùn)輸下一個(gè)坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方，承載縱切好的坯體，送至下個(gè)工作位置。

3、去廢皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)

由半成品吊具將完成切割的坯體連同側(cè)板放置到去廢皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)的小滑車上，并啟動(dòng)電磁吸盤，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)，將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)90°，去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng)，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。

加氣混凝土打包線主要的設(shè)備有：

成品夾具：

將加氣混凝土產(chǎn)品吊運(yùn)至鏈條輸送機(jī)上。

掰：

主要是分離經(jīng)蒸養(yǎng)后重新粘連在一起的加氣混凝土砌塊坯體，在自動(dòng)打包之前將其一塊一塊分離，消除由于粘連造成的廢、次品，同時(shí)保證打包線正常運(yùn)行。

鏈條輸送機(jī)：

根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)計(jì)輸送線路，把成品砌塊自動(dòng)投送至車間外，避免人工或叉車搬運(yùn)。

打包機(jī)：

整機(jī)采用采用進(jìn)口PLC可編程控制器，實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、氣一體化，具有手動(dòng)/自動(dòng)可選功能。

對(duì)于人工搬運(yùn)來(lái)說(shuō)，效率是很低的，我們就拿年產(chǎn)15萬(wàn)立方的生產(chǎn)線做一個(gè)：我們的產(chǎn)量都是按一年300天計(jì)算、晝夜連續(xù)作業(yè)(也就是24小時(shí)不間斷)，這樣算的話一天(24小時(shí))的產(chǎn)量應(yīng)該是15w立方/300天=500立方。1托盤2.3立方，打托217托左右，采用全自動(dòng)打包線，加氣塊打包機(jī)價(jià)格，需要打包機(jī)5-6小時(shí)就能完成。而采用人工打包需要3班，每班3-5人的，而且采用機(jī)器打包可以比人工打包提高2-3%的破損率。按照工人工資和加氣混凝土的破損率，加氣混凝土采用打包線是利大于弊。

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