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怎樣才能檢測(cè)出精雕機(jī)的精度

精雕機(jī)都是有具體精度指標(biāo)的，比較重要的就是加工精度和重復(fù)定位精度。那么怎樣才能檢測(cè)出精雕機(jī)的精度是否符合要求呢？

　　首先要檢測(cè)一下平面加工精度，有這么一個(gè)簡單的方法可以試一下。用編程軟件做一個(gè)大一些的矩形，然后矩形里面做一個(gè)內(nèi)切的圓。用機(jī)器雕刻出來，雕銑機(jī)，用尺子測(cè)量一下矩形的對(duì)角線是否一致。如果一致機(jī)器的平面精度沒問題，雕銑機(jī)價(jià)格，否則機(jī)器精度就不合格了！其次檢測(cè)一下機(jī)器的浮雕加工精度，用浮雕軟件做一個(gè)浮雕刀路，行距設(shè)置的小一些，分層雕刻。做好以后看一下機(jī)器的四邊是否光滑，浮雕層次連接是否光滑。如果四邊有鋸齒，不光順，那機(jī)器的X軸存在精度誤差，如果浮雕出現(xiàn)斷層、臺(tái)階，那么機(jī)器的Z軸有精度誤差。

CNC精雕機(jī)的定期保養(yǎng)要點(diǎn)

　　1、拆開X、Y、Z軸的防護(hù)罩、皮老虎，將其縮回，然后清理絲杠、導(dǎo)軌上的切屑和污物;手動(dòng)給絲杠、導(dǎo)軌加油1分鐘，五軸雕銑機(jī)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次后，將擠出的臟油清理干凈;重復(fù)該過程兩到三次。后將工作臺(tái)下面的廢屑清理干凈。

　　2、檢查光檢和行程開關(guān)接線有無松脫，是否連接可靠;光檢擋片和行程開關(guān)撞塊的位置是否有變化，螺釘是否松動(dòng)，有無與其他零件刮蹭等現(xiàn)象。

　　3、檢查橫梁、立柱的連接螺釘有無松動(dòng)。

　　4、檢查控制電腦是否有病毒，數(shù)控雕銑機(jī)，硬盤是否有壞的扇區(qū)，控制卡的鎖緊螺釘是否松動(dòng)，與PCI插槽接觸是否牢靠。

　　5、檢查絲杠上壓緊螺母、絲母座和絲杠前后支座等處的螺釘有無松動(dòng);檢查聯(lián)軸節(jié)螺釘有無松動(dòng)。手動(dòng)給絲杠、導(dǎo)軌加油，在加油過程中將X、Y、Z各軸滿行程往復(fù)運(yùn)行數(shù)次以便潤滑能均勻附著在運(yùn)動(dòng)部件表面。

　　6、用手推拉、晃動(dòng)Z軸連接板，檢查機(jī)頭與Z軸連接板的螺釘有無松動(dòng);檢查拖鏈連接板與Z軸連接板固定的螺釘有無松動(dòng)。

　　7、清洗控制柜及制冷機(jī)防塵網(wǎng)及風(fēng)扇表面灰塵污物，檢查所有風(fēng)扇工作情況。

　　8、檢查連接電纜的連接情況，檢查每個(gè)插頭的插針有無歪斜，導(dǎo)線有無破損及焊接脫落情況。

　　9、檢查控制電腦是否有病毒，硬盤是否有壞的扇區(qū)，控制卡的鎖緊螺釘是否松動(dòng)，與PCI插槽接觸是否牢靠。

　　10、將各軸上的防護(hù)罩、皮老虎、主軸護(hù)罩按原樣裝好。

精雕機(jī)的裝夾需要注意事項(xiàng)

精雕機(jī)在設(shè)置過程中應(yīng)注意設(shè)置上的細(xì)節(jié)，必須按要求嚴(yán)格設(shè)置，以達(dá)到機(jī)械所需的精度

(1)墊片不得超過被加工的工件。否則，只壓緊墊片被加工的工件不能壓緊的墊片也不能太小。否則，由于工件與墊片的接觸面積過小，工件不能平整，影響加工。

(2)在對(duì)刀過程中，在z軸落刀點(diǎn)時(shí)，請(qǐng)盡量找到工件表面的高度對(duì)刀。如果工件是空白體的話，兩面的平行度不一定很高。如果我們用工件的低點(diǎn)對(duì)著刀的話，銑削基準(zhǔn)面時(shí)刀具的吃法不均勻，差別多的話容易損壞刀具。

(3)鐘表時(shí)壓力大的地方是尋找正面的高度，相反是低度，用敲高度的低度的方法尋找工件表面的正面。

(4)如果是半精加工或精加工，在鉗子上安裝裝夾加工，我們必須用鐘表正確找到工件的基準(zhǔn)面。正確的時(shí)候，不要一下子夾緊工件。首先，用適當(dāng)?shù)牧α繆A緊工件。也就是說，工件可以用敲打的方法在鉗子里移動(dòng)，敲打后用力夾緊。注意:如果工件夾緊的部分是加工后的表面，不能直接用鉗子夾緊加工，必須保護(hù)表面，或者用設(shè)計(jì)裝夾加工。

(5)加工過程中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止加工，將工件夾緊平整，對(duì)刀再加工。

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