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數(shù)控機床如何做自動化零件加工?
自動化程度的高低決定了加工行業(yè)的發(fā)展,如今大部分金屬零件的加工都已經(jīng)可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)或者半自動化生產(chǎn),自動化生產(chǎn)出來的零件其質(zhì)量比較,對質(zhì)量要求更高的精密零件來說,實現(xiàn)其自動化生產(chǎn)更有必要了,那么數(shù)控機床如何做自動化零件加工自動化零件加工是利用數(shù)控車床進(jìn)行加工,數(shù)控加工與普通機床加工不同點就是數(shù)控加工所進(jìn)行的動作全部是通過預(yù)先設(shè)計的程序來控制的。
有時精密鑄造表面會出現(xiàn)凹陷的情況:不銹鋼鑄件熱節(jié)段充填(內(nèi)部有空洞),收縮時,表面雖然具有一定的強度,但在不的情況下,仍受內(nèi)部收縮的作用而出現(xiàn)凹陷,即所謂縮凹。
常見的精鑄缺陷有氣泡,精鑄中出現(xiàn)的氣泡是指精鑄中個別部位出現(xiàn)缺陷。泡沫通常在機加工后才能被發(fā)現(xiàn)。
組成原因:
1.多數(shù)情況下出現(xiàn)氣泡的主要原因是外型殼體精煉后焙燒不充分,在澆注鋼水時,外型殼體瞬時產(chǎn)生大量氣體無法順利排出,從而進(jìn)入金屬液中形成氣泡;
2.由于制殼過程的原因,或由于殼型數(shù)據(jù)的原因,型殼的透氣性太差,型腔內(nèi)的氣體難以排出,從而進(jìn)入金屬液中形成氣泡;
澆注鋼水時所牽涉的空氣不能排出鑄件所形成的氣泡。
解決辦法:
在精密鑄造條件允許的情況下,在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件的頂部設(shè)置排氣孔;
二、在設(shè)計澆注系統(tǒng)時,應(yīng)充分考慮到型殼的排風(fēng)要求;三、型殼的焙燒溫度、時間應(yīng)合理,保溫時間應(yīng)適當(dāng);
4.除蠟時應(yīng)清除蠟料;
5.適當(dāng)降低從澆包口杯到澆口杯的間隔,平均澆注速度,以確保鋼程度穩(wěn)定地充滿型腔,盡可能少地卷入鋼水中,使型腔內(nèi)和鋼水中的氣體平穩(wěn)排放。
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