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其一、無(wú)縫管的壁厚越厚,無(wú)縫管就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性,壁厚越薄,無(wú)縫管的加工成本就會(huì)大幅度的上升;
其次、無(wú)縫管的工藝決定它的局限性能,一般無(wú)縫管精度低:壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高,且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除;
其三、無(wú)縫管的檢測(cè)必須離線處理。因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。
首先原料進(jìn)行備料時(shí),無(wú)縫管之間應(yīng)面對(duì)面或者背對(duì)背進(jìn)行擺放,另外還要注意刀具的磨損情況,以及是否有毛刺等。其
次無(wú)縫管進(jìn)行切割加工時(shí),應(yīng)首先確認(rèn)無(wú)縫管是否有劃傷現(xiàn)象,以便檢查來(lái)料質(zhì)量。如有劃傷,應(yīng)退回,不能進(jìn)行加工。
再次無(wú)縫管進(jìn)行彎曲時(shí),要先查看一下上下模以及板料上是否有雜質(zhì)或者異物,如有則不能進(jìn)行彎曲操作,無(wú)縫管,以防壓傷無(wú)縫管。
還有就是對(duì)無(wú)縫管進(jìn)行焊接時(shí),焊接工作臺(tái)應(yīng)保持干凈平整,沒(méi)有任何異物,如有應(yīng)及時(shí)清除掉。
說(shuō)起無(wú)縫管的焊接,這是一個(gè)比較老生常談的話題,因?yàn)槠浜附拥臅r(shí)候總是非常容易出現(xiàn)裂紋,因此有很多關(guān)于如何防止其焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋的文章。今天我們要講的也是如何防止無(wú)縫管焊接出現(xiàn)裂紋。
防止裂紋的措施其實(shí)非常簡(jiǎn)單,就是在焊接的時(shí)候盡量使焊縫金屬呈雙相組織,把鐵素體控制在低于3%到5%的含量。因?yàn)殍F素體可以把有害的雜質(zhì)溶解掉。焊條盡量用的堿性藥皮焊條,不要為了省錢就用劣質(zhì)焊條。根據(jù)貧鉻理論,加熱到450度到850度敏化溫度區(qū)時(shí)的焊縫和熱影響區(qū)在晶界上邊會(huì)析出碳化鉻,造成貧鉻晶界,從而不足以抵抗腐蝕。
無(wú)縫管電解反應(yīng)一直在延續(xù),在處于緊鄰陽(yáng)極界面的溶液層中,電解質(zhì)濃度也許會(huì)發(fā)展到飽和或者過(guò)飽和狀態(tài)。因此,金屬表面上會(huì)有溶度積較小的金屬氫氧化物或者某種鹽類沉積并且形成一層不溶性膜,這種膜非常疏松,不會(huì)直接導(dǎo)致金屬產(chǎn)生鈍化,只能讓金屬的溶解受到阻礙,不過(guò)讓他覆蓋了電極表面,無(wú)縫精密無(wú)縫管溶液還有金屬接觸面積出現(xiàn)大面積縮小。
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