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石油、燃?xì)獾纫后w的運輸一直是個值得注意的問題,厚壁無縫鋼管,因為它們在運輸過程中有很大的危險存在,一旦出現(xiàn)泄漏事故,無縫管,將給人們帶來很大的損失,甚至威脅人類的生命安全呢,因此選用的厚壁無縫鋼管一定要保證質(zhì)量。猜你可能會喜歡對無縫鋼管做簡要介紹。
那么在選擇無縫鋼管時要注意什么問題呢?首先要注意它的厚度,管徑必須大于0.02,因為只有這樣的承受的壓力才大,即使用力拉,才不會發(fā)生斷裂。其次要看它的表面是否光滑,劣質(zhì)的厚壁無縫鋼管表面常有結(jié)成的疤,有的還有細(xì)小的裂紋,它的表面缺少光澤,蘇州無縫鋼管,一看到這樣的無縫鋼管,就要知道這不是的無縫鋼管。
再者,你還要從不同的地方來量一下管徑??纯床煌牡胤绞欠裣嗤臒o縫鋼管應(yīng)該各個地方都是大約相同的,否則就是劣質(zhì)的。 大家在選擇時一定要選擇大廠家的,一般都有嚴(yán)格的包裝,包裝比較松散的,無縫鋼管廠,往往是不規(guī)范的。
對于無縫鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求無縫鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到40~00μm,充分滿足防腐層與無縫鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和的質(zhì)量達到近白級(Sa2.5)技術(shù)條件。
無縫鋼管的清洗和預(yù)熱
在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去無縫鋼管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃,使無縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時,由于無縫鋼管表面不含油脂等污垢,可增強除銹的效果,干燥的無縫鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的無縫鋼管表面更加潔凈。
無縫鋼管的除銹速度取決于磨料的 類型和磨料的 排量,即單位時間內(nèi)磨料施加到無縫鋼管的 總動能E及單顆粒磨料的 動能E1。
無縫鋼管按照斷面形狀,無縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀。
式中: m ——磨料的 噴(拋)量;
V ——磨料運行速度;
m1——單顆粒磨料的 質(zhì)量(Mass)。
m的大小與磨料破碎率有關(guān),破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的 成本及除銹設(shè)備的費用。當(dāng)設(shè)備固定不變后,m為常數(shù),y為常數(shù),所以E也是一個常數(shù),但由于磨料破碎,m1發(fā)生變化,因此,一般應(yīng)選擇損耗率較低的 磨料,這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
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