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鍋爐事故處理受熱面損壞事故
水冷壁泄露
現(xiàn)象:
1.輕微,會發(fā)出蒸汽嘶嘶聲,給水流量略有增加;
2.嚴(yán)重時,搪瓷管空氣預(yù)熱器,管處有明顯的破聲和噴汽聲,爐膛負壓變正,汽包水位急劇下降,
3.給水流量不正常大于蒸汽流量;
4.旋風(fēng)分離器進、出口煙溫下降,料腿回料溫度降低;
5.排煙溫度降低,排渣困難;床層壓差增大,床料板結(jié),床溫分布不均。
原因:
1、管材不合格,焊接質(zhì)量差;
2、灰量大飛灰磨損管外壁磨損嚴(yán)重;
3、二次風(fēng)噴嘴堵塞或開關(guān)不當(dāng),造成物料偏流使水冷壁局部磨損;
4、鍋爐嚴(yán)重缺水;
5、長期低負荷運行或排污不當(dāng)導(dǎo)致水循環(huán)不佳,造成局部過熱;
6、爐水、給水品質(zhì)長期超標(biāo),使管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕,致使局部熱阻力增大過熱;
7、設(shè)備曾發(fā)生水沖擊,致使設(shè)備局部受損。
防止回轉(zhuǎn)式空預(yù)器腐蝕的措施
控制運行
?。?)低氧燃燒。鍋爐燃燒時減少過量空氣系數(shù),可降低煙氣中過剩氧量,減少的生成,從而降低酸。因此為減輕低溫腐蝕,鍋爐應(yīng)盡可能低氧燃燒,采用較低的過量空氣系數(shù)。低氧燃燒技術(shù)是一種經(jīng)濟實用的防腐手段,在有效防腐的同時能提高鍋爐效率,減少風(fēng)機電耗,但對燃燒設(shè)備及運行人員的要求較高,控制不當(dāng),易造成不完全燃燒。(2)控制爐內(nèi)溫度水平。通過控制爐內(nèi)火焰溫度也能有效地降低燃燒過程中轉(zhuǎn)化率,運行中經(jīng)常采用分級配風(fēng)的燃燒方式來降低燃燒溫度,對于設(shè)計有煙氣再循環(huán)的鍋爐,搪瓷管空氣預(yù)熱器采購,煙氣再循環(huán)不僅降低了燃燒溫度,而且惰性氣體也對的轉(zhuǎn)化起到了抑制作用,能有效地防止低溫腐蝕。(3)避免和減少尾部受熱面漏風(fēng)。因為漏風(fēng)將使進入回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的溫度降低,腐蝕加速,特別是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng),漏風(fēng)處壁面溫度大量下降,搪瓷管空氣預(yù)熱器價錢,導(dǎo)致嚴(yán)重的低溫腐蝕。(4)加添加劑。在高溫區(qū)噴入主要成分為碳酸鎂和碳酸鈣的白云石,或在300~400℃煙溫區(qū)噴入主要成份為氧化鎂和氧化鈣的菱鎂礦。噴入后能中和煙氣中的和硫酸蒸汽,也能中和凝結(jié)在受熱面上的硫酸,從而使和腐蝕降低。(5)使用防腐涂層。在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器壁上使用防腐涂層也是解決低溫腐蝕的方法之一。防腐涂層使用方便,經(jīng)濟有效,但其使用受到吹灰方式、高溫等限制,及與母材熱脹冷縮性能不同而易剝落的缺點。
熱管式空氣預(yù)熱器的基本特性
3.1熱管式預(yù)熱器可以通過預(yù)熱器的中隔板使煙氣空氣完全分開,搪瓷管空氣預(yù)熱器施工,在運行過程中單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時基本不影響預(yù)熱器運行。熱管式預(yù)熱器用于易然、、腐蝕性強的煙氣中具有很高的可靠性。
3.2熱管式預(yù)換熱器的煙氣、空氣完全分開流動,可以比較容易的實現(xiàn)煙氣空氣的逆流換熱。冷熱氣流均在管外流動,由于管外流動的換熱系數(shù)遠高于管內(nèi)流動的換熱系數(shù),用于煙氣溫度較低的熱能回收場合非常經(jīng)濟。
3.3對于含塵量較高的煙氣,熱管式預(yù)熱器可以通過結(jié)構(gòu)的變化、擴展受熱面等形式解決預(yù)熱器的磨損和堵灰問題。
3.4熱管式預(yù)換熱器用于帶有腐蝕性的煙氣余熱回收時,可以通過調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來調(diào)整熱管管壁溫度,使熱管盡可能避開大的腐蝕區(qū)域。
3.5便于拆裝、檢查和更換。熱管式空氣預(yù)熱器是由許多根獨立的換熱元件——熱管按著一定的排列方式組成的。因此更換部分熱管不會影響熱管式空氣預(yù)熱器整體的正常工作
3.6結(jié)構(gòu)簡單、換熱,在傳遞相同熱量的條件下,熱管換熱器的金屬耗量以及占用體積少于其他類型的換熱器,換熱流體通過換熱器時的壓力損失也比其他換熱器小,因而動力消耗也小。
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