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數(shù)字化智慧工廠

數(shù)字化智慧工廠是指在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，將現(xiàn)代化制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)結(jié)合，通過信息集成對整個(gè)生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)、各要素進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到產(chǎn)品整個(gè)生命周期（包括原材料采購、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、銷售、售后等所有環(huán)節(jié)）的新型生產(chǎn)組織方式。數(shù)字化工廠并非只是將現(xiàn)實(shí)中的物理工廠仿真為數(shù)字模擬工廠，其本質(zhì)是利用新一代信息技術(shù)加強(qiáng)工業(yè)數(shù)據(jù)和信息的管理與應(yīng)用，改變原有的生產(chǎn)和管理方式，重塑企業(yè)形態(tài)，即提高生產(chǎn)過程中的可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。

數(shù)字化車間基本要求

1、全方面采數(shù)

通過采用具有數(shù)據(jù)采集功能的機(jī)器設(shè)備，或者對原有“聾啞”設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化改造，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等主要生產(chǎn)要素可采集。

2、體系生數(shù)

即全方面構(gòu)建企業(yè)的要素?cái)?shù)據(jù)系統(tǒng)、生產(chǎn)與管理的數(shù)據(jù)系統(tǒng)、經(jīng)營業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)、企業(yè)全員協(xié)同工作的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，再將上述數(shù)據(jù)系統(tǒng)集成為企業(yè)的數(shù)據(jù)體系，并讓企業(yè)的數(shù)據(jù)不斷在體系運(yùn)營中生成新的數(shù)據(jù)與應(yīng)用。

3、規(guī)范傳數(shù)

構(gòu)建企業(yè)內(nèi)部全方面互聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，工廠自動化公司，連接各類數(shù)字化設(shè)備，通過對數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，工廠自動化解決方案，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各類數(shù)據(jù)全方面共享、按需交換，確保數(shù)據(jù)可用。

4、智能用數(shù)

通過建立智能化決策支持系統(tǒng)，對生產(chǎn)制造過程進(jìn)行管控，并結(jié)合企業(yè)獲取的外部數(shù)據(jù)，通過智能計(jì)算對企業(yè)經(jīng)營管理活動進(jìn)行全方面優(yōu)化。

總的來說，就是讓所有的生產(chǎn)經(jīng)營管理設(shè)備時(shí)刻在網(wǎng)、泛在聯(lián)結(jié)、準(zhǔn)確感知。只有這樣，才能支撐后續(xù)數(shù)據(jù)應(yīng)用過程中的實(shí)時(shí)分析、準(zhǔn)確計(jì)算、隨時(shí)服務(wù)。

數(shù)字化車間管理系統(tǒng)4大助力

1.生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理包含生產(chǎn)派工、生產(chǎn)報(bào)工等，派工管理用于接收生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)的排產(chǎn)任務(wù)，直接將生產(chǎn)指令下發(fā)到生產(chǎn)車間現(xiàn)場的觸摸屏終端上，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備加工情況自動采集加工數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，使繁雜的報(bào)工工作由現(xiàn)場操作員工在設(shè)備終端的操作屏快速、準(zhǔn)確、及時(shí)地完成，系統(tǒng)可以反饋實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備效率等。

2.設(shè)備維護(hù)

設(shè)備維護(hù)包含設(shè)備計(jì)劃性保養(yǎng)自動通知、設(shè)備故障維修派工單方便快捷制定、維修保養(yǎng)及時(shí)的執(zhí)行等功能，各環(huán)節(jié)執(zhí)行與處理有短消息在線實(shí)時(shí)發(fā)送，確保設(shè)備維修保養(yǎng)工作執(zhí)行，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效益 ，保障設(shè)備的利用率。支持?jǐn)?shù)據(jù)分析及決策功能，系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)可及時(shí)掌握設(shè)備故障率等生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)，對設(shè)備維修數(shù)據(jù)進(jìn)行快速分析、匯總，有利于管理層進(jìn)行企業(yè)經(jīng)營決策。

3.質(zhì)量管理

質(zhì)量管理不只是員工自檢、首檢、巡檢等檢驗(yàn)相關(guān)的流程管理，山東工廠自動化，并粗對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，如溫度、勵(lì)、生產(chǎn)環(huán)境等各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，系統(tǒng)支持對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)自動化采集、統(tǒng)計(jì)、 分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化的質(zhì)量監(jiān)控，如”重”、“不圓度” 超出預(yù)定理論值系統(tǒng)自動報(bào)警，達(dá)到對產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一、過程可控化、 批次可追溯性管理，為員工績效考核提供真實(shí)可靠的數(shù)據(jù)。

4.能耗管理

智能化的能耗數(shù)據(jù)采集、處理分析、實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備能源耗用情況，清楚地了解生產(chǎn)訂單、設(shè)備、產(chǎn)品、班組所耗用的能源和產(chǎn)品產(chǎn)出情況，挖掘能源數(shù)據(jù)，工廠自動化管理，通過設(shè)備能耗數(shù)據(jù)、產(chǎn)出數(shù)據(jù)及運(yùn)行數(shù)據(jù)等進(jìn)行關(guān)鍵用能設(shè)備的在線能效分析，對生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行改造，降低單位產(chǎn)品能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

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