廂式壓濾機規(guī)格-江西廂式壓濾機-態(tài)科過濾機

基本的工作就是確定設(shè)備中不在有過濾液，意思就是指設(shè)備中不能殘次任何的過濾液，因為靜止狀態(tài)的過濾液，在設(shè)備中慢慢的風(fēng)干，廂式壓濾機規(guī)格，沉積下來，會形成一個一個的堅硬固體，這樣不僅阻塞設(shè)備的重要部分，而且可能會讓壓濾機下次重啟時，不能正常的工作，嚴重的話造成壓濾機炸裂。因此必須將所用的過濾液從設(shè)備中清洗出來，防止它們在設(shè)備中干或者發(fā)生化學(xué)變化。

　　板框壓濾機在污泥脫水領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，現(xiàn)在態(tài)科工作人員來為大家講講詳細的操作流程。當(dāng)準備工作做好以后，污泥脫水有哪些步驟和流程呢?

　　1、開啟前檢查

　　檢查濾板是否對正，濾布是否干凈整齊、無褶皺。如濾布不干凈，會影響濾布的透水性，江西廂式壓濾機，終會延長壓泥的時間，含水率也會高于正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺，在進泥壓力升高后會從縫隙里噴泥出來。

　　2、開啟壓泥

　　1)壓緊濾板

　　打開壓濾機上的壓縮機，壓緊濾板，保壓在25kfg/cm2。

　　2)開啟壓泥

　　打開污泥泵P421A/

P421B向板框壓濾機進泥。在泥進入壓濾機后，在正壓作用下，廂式壓濾機價格，水從濾布的空隙中透過，匯流入濾液管道，進入壓濾機旁窨井，流入調(diào)節(jié)池二。隨著進泥量的增加，濾孔逐漸減少并變小，過濾壓力增大，當(dāng)進泥壓力達到5kfg/cm2時，污泥含水率基本在70%左右，濾餅成型。進泥泵螺桿泵，當(dāng)壓力上升到4kfg/cm2時，由于壓力過大，濾液析出量較少時，開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機械磨損嚴重。

　　3、卸泥

　　停止進泥后，開啟空壓機進氣一小時左右后關(guān)閉，廂式壓濾機生產(chǎn)廠家，準備卸泥。

　　1)開拉開板框，卸泥

　　首先啟動壓濾機先進行壓縮動作，后松開固定保壓羅盤，后進行松開動作，將板拉開，隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下，落至下方，待泥鏟好后裝袋。

　　2)復(fù)位，壓泥。

　　當(dāng)污泥裝袋完畢后開啟壓縮動作，壓緊后保壓到25kfg/cm2，旋緊保壓羅盤后點擊停止動作后再點擊關(guān)閉。

　　4、清洗濾布

　　濾布原則每次出完泥后進行沖洗，現(xiàn)在定為每天一次。

　　5、更換濾布

　　當(dāng)濾布上粘有膠狀物，用高壓清洗機不能清除時，或濾布有破損，應(yīng)立即更換濾布。

　　1) 取下舊濾布

　　拿下濾板，解開固定濾布的繩子，將濾布取下，做固廢處理。

　　2)更換新濾布

　　將新濾布的一片穿過濾板的中心孔，旋轉(zhuǎn)濾布，將未預(yù)留固定繩索孔的一端朝下，然后用繩索穿過兩片濾布對應(yīng)的孔，將兩片濾布固定在濾板上。

　　3)放置濾板，并排列整齊 將更換好濾布的濾板放上壓濾機，排列整齊并對正。更換完畢后即可正常壓泥。

壓濾機設(shè)備停止運行后一定要防止液壓站進入水，不然會引起油的變質(zhì)腐，所以在停機后要做好液壓站的密封保護工作。待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

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