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使用色母料著色光澤度不佳的解決方法
1、如果色母粒使用PP做載體,可加3%的EBS,提高光澤效果非常明顯,一定要加0.5%的CaSt和ZnSt,起穩(wěn)定PP在成型過程中的分子結(jié)構(gòu);
2、如果色母料應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中,可加2%的TiO2或增白劑;
3、如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中,配方則越簡(jiǎn)單越好,但是要增加分散劑的量使其充分分散即可;
4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。
小編根據(jù)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),說明了幾種色母料著色光澤不好的原因,白色母生產(chǎn)廠家,并相應(yīng)的給出了解決方法。用戶如果出現(xiàn)類似情況,可按照上述方法嘗試解決,希望能夠有所幫助。
黑色母粒是使用碳黑來生產(chǎn)的。生碳黑是非常難處理而且骯臟的混合物,它布滿了灰塵、重量輕、呈蓬松狀。除非采用大規(guī)模的處理措施,否則它會(huì)弄臟機(jī)器和工人,使工作環(huán)境變得骯臟。正因?yàn)槿绱耍T工們普遍選擇在一個(gè)樹脂載體上,也就是黑色色母粒,完成碳黑的預(yù)色散。這個(gè)樹脂載體是乾凈的、自由流動(dòng)和易于使用的。另外,碳黑除了骯臟之外,還有一個(gè)特性就是難于進(jìn)行色散。如果注模時(shí)直接把生碳黑熔化,著色效果會(huì)非常差。沒有色散的碳黑條紋和斑點(diǎn)區(qū)域若靠在著色較少的地方旁會(huì)明顯的顯現(xiàn)出來。標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)器不能有效的色散生碳黑。
黑色母粒是由炭黑、載體和助劑注塑等工序環(huán)節(jié)所生產(chǎn)的色母原料,黑色母粒具有高黑、高亮,易分散,可達(dá)到高光鏡面效果而且環(huán)保、無毒、無味、,白色母,產(chǎn)品表面光滑亮澤和實(shí)色顏色穩(wěn)定,吹塑白色母,韌性好,不會(huì)出現(xiàn)色點(diǎn)和色紋等現(xiàn)象,黑色母粒的使用既降低成本,節(jié)約添加劑,白色母批發(fā)商,又減少?gòu)S房場(chǎng)地污染。
黑色母粒要存放于陰涼干燥處. 忌爆曬, 雨淋。當(dāng)然黑色母粒的耐熱性PVC、PE的顏料耐溫160-180攝氏度ABS、PS的顏料耐溫250-280攝氏度PP、PA、PET的顏料耐溫280度以上一般要求顏料的耐熱時(shí)間為4-10分鐘,通常,使用溫度越高,耐熱時(shí)間越短。酞青藍(lán)顏料耐溫325攝氏度,10分鐘變色。
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