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連接器生產(chǎn)需要經(jīng)歷的四個階段

1，沖壓:大體積金屬帶的一端送入沖孔機的前端，另一端通過沖孔機的液壓工作臺卷繞到卷帶盤上，金屬帶被拉出卷取卷軸并推出以打出成品。

2，電鍍:類似于沖壓階段的一類問題，例如銷的扭曲，碎裂或變形，嘉興代理商HIROSE，也在將沖孔銷送入電鍍設備的過程中發(fā)生。

3，注塑成型:當熔融塑料沒有完全充滿薄膜時，代理商HIROSE線束連接器，發(fā)生所謂的“泄漏”。這是在注塑階段需要檢測的典型缺陷。

 4，組裝:電子連接器制造的后階段是成品的組裝。有兩種方法可將電鍍引腳插入注射盒支架：分開的對或組合對。

 

連接器的型號命名：

   連接器的型號命名是客戶采購和制造商組織生產(chǎn)的依據(jù)。在國內(nèi)外連接器行業(yè)中，代理商HIROSE航空插頭端子，產(chǎn)品型號命名有兩種思路：一種是用字母代號加數(shù)字的辦法，力求在型號命名中反映產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點。

    另一種思路是用阿拉伯數(shù)字組合。這種方式的好處是簡潔，便于計算機管理和小型產(chǎn)品的標志打印。國際上主要的連接器制造商目前均采用這種方式。

與沖壓階段一樣，連接器的組裝也對自動檢查系統(tǒng)的檢測速度提出了挑戰(zhàn)。雖然大多數(shù)裝配線節(jié)拍是每秒一到兩個，但視覺系統(tǒng)通常需要為通過相機的每個連接器提供多個不同的檢查項目。因此，代理商HIROSE線束膠殼，檢測速度再次成為重要的系統(tǒng)性能指標。組裝后，連接器的外部尺寸比單個引腳允許的尺寸公差大幾個數(shù)量級。

     這也給視覺檢查系統(tǒng)帶來了另一個問題。例如，一些連接器外殼的尺寸超過一英尺并且具有數(shù)百個引腳，每個引腳必須具有幾千分之一英寸的檢測精度。顯然，不能在一個圖像上執(zhí)行一英尺長的連接器測試，并且視覺檢查系統(tǒng)一次只能在小視場中檢測有限數(shù)量的引腳質(zhì)量。

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