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軸承故障
1、故障原因
高壓電機用得多的是深溝球軸承和圓柱滾子軸承,造成電機軸承故障的主要原因有安裝不合理,沒有按照相應(yīng)規(guī)定進行安裝。潤滑劑不合格,如果溫度異常,油脂的性能變化也很大。這些現(xiàn)象都導致軸承很容易出現(xiàn)問題,導致電機出現(xiàn)故障。如果線圈固定不牢,會使線圈與鐵心發(fā)生振動,定位軸承承受了過大的軸向負荷,天津低壓電機維修價格,會導致軸承燒毀。
2、檢修和維護方法
電機軸承有開式和封閉式的,具體選擇要根據(jù)實際情況。軸承而言,需要通過選擇特殊的游隙和潤滑脂,軸承在安裝的時候,天津低壓電機維修廠家,潤滑的選擇要注意,有時候要用有EP添加劑的潤滑脂,可在內(nèi)套上涂上一層薄薄的潤滑脂,可提高電機軸承運行壽命。正確選用軸承及使用軸承,減少裝機后軸承工作徑向游隙和采用淺度外圈滾道結(jié)構(gòu)來防止。電機組裝時,還需仔細檢查軸承安裝時軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸。
高壓電機定子線圈故障,檢修和維護方法:
根據(jù)施工現(xiàn)場條件,天津低壓電機維修,對電機繞組的高壓引線段先采用絕緣膠帶包扎。按檢修電工常用的“吊把”工藝,單獨將故障線圈上槽邊緩緩吊離定子鐵芯內(nèi)壁30~40毫米處,并設(shè)法固定。用簡易烘壓夾具初夾新包扎的絕緣部位, 用粉云母帶半疊包上層邊直線段對地絕緣10~12層, 接著包扎其鄰槽線圈兩頭鼻部對地絕緣,天津低壓電機維修公司, 線圈端部斜邊段涂高阻半導體漆,徐刷長度12mm。好加熱、冷卻各進行兩次。第二次加熱前要再次上緊壓模螺絲。
電動機耗能表現(xiàn)主要在以下幾方面:
一是電機負載率低。由于電動機選擇不當,富裕量過大或生產(chǎn)工藝變化,使得電動機的實際工作負荷遠小于額定負荷,大約占裝機容量30%~40%的電動機在30%~50%的額定負荷下運行,運行效率過低。
二是電源電壓不對稱或電壓過低。由于三相四線制低壓供電系統(tǒng)單相負荷的不平衡,使得電動機的三相電壓不對稱,電機產(chǎn)生負序轉(zhuǎn)矩,增大電機的三相電壓不對稱,電機產(chǎn)生負序轉(zhuǎn)矩,增大電機運行中的損耗。另外電網(wǎng)電壓長期偏低,使得正常工作的電機電流偏大,因而損耗增大,三相電壓不對稱度越大,電壓越低,則損耗越大。
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