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內(nèi)窺鏡3D相位掃描測(cè)量

3D相位掃描測(cè)量法是一種基于現(xiàn)有光學(xué)計(jì)量的技術(shù)，一大創(chuàng)新在于具有旋轉(zhuǎn)和縮放功能的3D相位掃描，為對(duì)象的大小和形狀提供了指示。它將線(xiàn)形光線(xiàn)投射到被檢區(qū)域表面進(jìn)行光柵掃描，并用具有高質(zhì)量光學(xué)器件的攝像機(jī)這個(gè)線(xiàn)形模式，然后用專(zhuān)有算法處理圖像，得到缺陷面的三維點(diǎn)云圖，工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡，并清晰呈現(xiàn)缺陷的三維形狀與幾何尺寸。然后將之與測(cè)量結(jié)合使用，獲得更多有關(guān)缺陷或者被測(cè)對(duì)象的準(zhǔn)確信息，不僅方便操作者做出準(zhǔn)確的決策，而且僅用一個(gè)測(cè)量鏡頭即可完成觀(guān)察和測(cè)量，無(wú)需更換鏡頭和重新定位缺陷，大大簡(jiǎn)化了內(nèi)窺鏡測(cè)量過(guò)程的復(fù)雜度，工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡品牌，節(jié)省工作時(shí)間，提高檢測(cè)效率。

內(nèi)窺鏡的檢查范圍

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線(xiàn)、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡價(jià)格，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。

內(nèi)窺鏡3D相位掃描的特點(diǎn)

在使用3D相位掃描測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)關(guān)注以下的特點(diǎn)︰

1)拍照時(shí)不需要與被測(cè)表面垂直;

2）觀(guān)察到測(cè)量過(guò)程不需要更換鏡頭，工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡公司，視野比雙物鏡立體測(cè)量大﹔

3)拍照時(shí)要求保持鏡頭有2~3秒的靜止;

4）被測(cè)物表面不能有太強(qiáng)烈的的反光;

5)為保證測(cè)量精度，物距MTD應(yīng)小于1.0inch ;

6）對(duì)于不能準(zhǔn)確建立點(diǎn)云坐標(biāo)系的區(qū)域(如高反光或較暗部位），系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)識(shí)別為紅區(qū)并禁止放置測(cè)量點(diǎn);如果其覆蓋范圍影響測(cè)量選點(diǎn)，需要調(diào)整角度重新拍攝圖片;

7 ）檢測(cè)圖片可以使用電腦軟件二次取點(diǎn)測(cè)量，且軟件取點(diǎn)較之現(xiàn)場(chǎng)取點(diǎn)視野范圍更大。

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