盤式干燥耙葉生產(chǎn)廠家-盤式干燥耙葉-豪邁

加熱冷卻系統(tǒng)：由于物料具有回溶性，建議干燥分為三個加熱干燥溫度段和一個冷卻段，各個廠家自行設計和計算干燥的溫度段，所以加熱和冷卻系統(tǒng)需要配有3段可任意自動調溫的熱水獨立加熱單元和一套冷卻單元，每套加熱單元均設計了完善的保溫儲液罐、膨脹罐、自動補液器、壓力及溫度變送器等裝置。3段加熱段我公司提供的熱源為飽和蒸汽，盤式干燥耙葉，要求加熱段的溫度控制精度為±3℃，不得出現(xiàn)溫度忽高忽低的現(xiàn)象；一段冷卻段冷源為-7℃的乙二醇冷卻水或循環(huán)冷卻水各廠家自行選擇，確保冷卻段的溫度控制準確，溫度控制范圍為20℃～30℃任意可調，要求控制精度為±3℃

盤式干燥機傳輸干躁方法的料層薄厚及拌和抗壓強度對熱傳導對流傳熱危害很大，料層厚，熱傳導傳質阻力大，料層內部飽和蒸汽壓提升，原材料溫度大，能源耗費高，因此，減薄料層，提升拌和，就可明顯減低料層溫度。有效的設計構思耙葉樣子、規(guī)格，可提升耙葉煸炒原材料的抗壓強度，提升加溫布局升級率，減低傳熱系數(shù)。

有效設計構思和應用疏水閥，提升傳熱效，減低蒸氣泄露損害；有效分派各層加溫盤的溫度，使熱傳導和對流傳熱速度相融洽，防止過干躁或原材料提溫過高。

選用在線自動識別和控制系統(tǒng)，依據(jù)原材料水份，適度全自動調節(jié)加溫溫度、料層薄厚、耙葉轉速等主要參數(shù)，使加工工藝主要參數(shù)提升，超過環(huán)保節(jié)能實際效果。

提升盤式干燥機的隔熱保溫，減低機器設備熱損害；在加溫盤反面涂以遠紅外線建筑涂料，運用遠紅外線熱輻射提升原材料干躁實際效果。

PLG系列盤式連續(xù)干燥機的干燥過程:

1.濕材料被連續(xù)地輸送到在干燥器頂端的干燥層。

2.它們將被開啟時和所述耙的臂轉動時，材料流過干燥板沿指數(shù)螺旋線的表面由耙連續(xù)攪拌。

3.在小干燥板的材料將被移動到它的外邊緣和下降到下方的大的干燥板的外邊緣，并隨后將向內移動，并從它的中心孔下拉到小干燥盤上的下一層。

4.無論大小干燥盤上下交替排列，盤式干燥耙葉生產(chǎn)廠家，物料可以順利通過全機不斷。

5.加熱介質，這可能是飽和的蒸汽，熱水或熱油將LED進入中空干燥板上從一端到干燥器的另一端。

6.將干燥的產(chǎn)物將下降從干燥板的氣味主體的底部層的*一層，并且將通過耙向排出口移動。

7.從材料中的水分排出和將從濕潤排放口被移除頂蓋上，或者吸出通過在頂蓋上為真空式盤式干燥器真空泵。

8.干燥后的產(chǎn)物從底部排出的層可以直接包裝。

9.干燥能力，可以提高了，如果配備了輔助設備，如翅片加熱器，冷凝器溶劑回收，袋式除塵器，返回和混合機制，用料和吸風機等。

10.溶劑在那些糊狀態(tài)和熱敏材料能夠容易地回收，熱分解和反應也可以進行。

PLG系列盤式連續(xù)干燥機轉盤優(yōu)勢:

PLG系列盤式連續(xù)干燥機轉盤是全自動焊接。

被定位在盤內提供使用前的兩半被自動焊接在一起特殊對準技術附加強度。

轉盤盤是子組裝，盤式干燥耙葉供應，然后在轉子軸安裝到被焊接到位。

轉子軸通過加入這些的，試驗，然后精密加工配合和螺栓到轉子管的端部端短軸的完成。

終的結果是一個的旋轉式圓盤組件，其已經(jīng)被工程，以滿足嚴格的要求。

標準的轉子盤的設計，建造和測試，盤式干燥耙葉廠家，完全符合BS 5500，英準規(guī)范焊接壓力容器。所有的焊接工藝和焊工經(jīng)過測試和認證，處于*水平的世界。

盤式干燥耙葉生產(chǎn)廠家-盤式干燥耙葉-豪邁由常州市豪邁干燥工程有限公司提供。常州市豪邁干燥工程有限公司位于常州天寧區(qū)鄭陸鎮(zhèn)三河口工業(yè)園。在市場經(jīng)濟的浪潮中拼博和發(fā)展，目前常州市豪邁干燥在干燥設備中享有良好的聲譽。常州市豪邁干燥取得全網(wǎng)商盟認證，標志著我們的服務和管理水平達到了一個新的高度。常州市豪邁干燥全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。