節(jié)能中頻熔煉爐供應商-無錫捷興機電設備公司

中頻感應熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的使用。這種變頻器通過直流中間回路， 用電子裝置將三相交流電頻率轉換為所需的頻率，其效率95%-98%。新一代變頻器采用數(shù)控電子線路為變頻器提供了各種控制調節(jié)和保護功能。中頻感應熔煉爐使用的變頻器額定功率不斷提高， 9000kW變頻器連接在12t 的爐子上， 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t ，節(jié)能中頻熔煉爐供應商，能使熔化期縮短到35min。感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化， 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如， 使用2t 容量的爐子，可得到2 -2.38t/ h 的熔化率， 使用12t 容量的爐子則可達到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見中頻感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐，中頻熔煉爐節(jié)能技術，這就可在選擇鑄鐵生產熔煉設備時以小代大， 使用較小容量的中頻感應熔煉爐代替較大容量的工頻感應熔煉爐， 既減少了占地面積， 又降低了投資，中頻感應熔煉爐節(jié)能，也保證了鐵液的連續(xù)供應， 對于連續(xù)作業(yè)、生產能力較大的鑄鐵生產廠家十分有利。將中頻感應熔煉爐用于連續(xù)鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產的鐵液熔煉， 以它代替沖天爐，或與高爐、沖天爐進行雙聯(lián)， 其生產能力將可得到充分發(fā)揮。

中頻感應爐烘爐技術

烘爐得到的層燒結后，杭州節(jié)能中頻熔煉爐，燒結層將具有中頻感應爐的壽命直接影響工藝，是烘爐的重要組成部分。中頻感應爐腔完成后應立即烘爐，檢查電氣設備，冷卻水系統(tǒng)是否正常;烘爐工藝，嚴格按照烘爐。烘烤中頻感應爐技術是該過程的關鍵因素，具體要點：①控制加熱速度，特別是在早期烘箱中，如果加熱速度過快，過水襯里容易形成裂縫，使生活中頻感應爐減少。 ②加熱至573°C時，α-石英襯里快速β-石英，體積膨脹0.82％。溫度繼續(xù)升高，α-石英在870℃，α-石英在16％（體積）。石英在快速膨脹階段的過渡過程中會導致開裂，甚至容易脫落，所以在400℃至600℃加熱，加熱速度應減慢，應在870℃加熱1小時2小時，這樣它可能很慢而且完整。 ③絕緣，燒結中頻感應爐干燥夯實質量，耐火材料的燒結溫度取決于后階段，一般要得到30層厚，所以一般鐵燒結溫度燒結％襯里厚度小于50℃高溫100℃。

　中頻感應加熱電源保護電路主要用在冷卻系統(tǒng)、發(fā)電機過載和地線中。如果空氣和水溫太高，或流量太低，流量和溫度開關就會切斷主斷路器，從而關閉線路上的主驅動馬達和勵磁驅動馬達。同樣，如果發(fā)電機電流或勵徽電流超過極定值15%.主斷路器或起動器也會斷升。如果從發(fā)電機輸出端到接地裝里之間的電阻值不足50歐姆，則將使一個接地裝置動作，從而切斷發(fā)電機電路的接觸器和消除勵磁.

　　

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