盤式環(huán)保干燥機(jī)供應(yīng)商-常州市豪邁干燥-邯鄲盤式環(huán)保干燥機(jī)

設(shè)備結(jié)構(gòu)

   盤式連續(xù)干燥器是一種高能有效節(jié)能的干燥設(shè)備。該設(shè)備主要包括：殼體、框架、大小空心干燥盤、主軸、耙臂及耙葉、減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)等部件。

   空心干燥盤是盤式連續(xù)干燥器的主要部件，其內(nèi)部可通以過(guò)熱蒸汽、熱水或?qū)嵊停鳛榧訜峤橘|(zhì)。干燥盤內(nèi)部以一定的排列方式焊有折流隔板或短管或沖孔夾層，一方面增加了加熱介質(zhì)在空心盤內(nèi)的擾動(dòng)，提高了傳熱效果：另一方面增加了空心盤的剛度并提高了其承載能力。每個(gè)干燥盤上均有熱載體的進(jìn)出口接管。各層干燥盤問(wèn)保持一定間距，水平固定在框架上。

   每層干燥盤上均裝有十字耙臂，上下兩層干燥盤上的耙臂呈45°角交錯(cuò)固定在主軸上。每根耙臂上均裝有等距離排列的耙葉若干個(gè)，但上下兩層干燥盤的耙葉安裝方向相反，盤式環(huán)保干燥機(jī)報(bào)價(jià)，以保證物料的正常常流動(dòng)。電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)下燥器主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由干燥器上方的進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)各層干燥盤干燥后由下部出料口排出。干燥器zui外面是一殼體，使整個(gè)干燥過(guò)程在一個(gè)密閉空間內(nèi)進(jìn)行。

密閉回收溶劑盤式干燥機(jī) 工藝流程

   適用于需回收溶劑的干燥過(guò)程和濕分為危險(xiǎn)化學(xué)品、有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，必須進(jìn)行回收處理的干燥過(guò)程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)進(jìn)出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空泵。從干燥器中逸出的濕分(溶劑蒸汽)從干燥器頂部進(jìn)入溶劑回收冷凝器中，盤式環(huán)保干燥機(jī)供應(yīng)，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劉液體，進(jìn)入溶劑接收罐，不凝氣體離開(kāi)溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。

作為含溶劑的熱敏性物料的烘干，既要防止物料過(guò)熱升華，又要系統(tǒng)密閉，生產(chǎn)安全。若采用對(duì)流干燥，因風(fēng)溫太低而需要大量干燥介質(zhì)；若不允許氧氣存在，則需用惰性氣體循環(huán)操作。這就致使系統(tǒng)設(shè)備龐大繁復(fù)，投資大，能耗高，且存在著細(xì)粉產(chǎn)品收集、外泄污染和溶劑回收等頗難解決的問(wèn)題。

真空盤式干燥機(jī)有效地解決了上述問(wèn)題。在真空狀態(tài)下，濕分蒸汽分壓和沸點(diǎn)降低，料溫低，既可避免熱衰減分解，又加大了溫差推動(dòng)力，促進(jìn)濕分蒸發(fā)和干燥過(guò)程進(jìn)行，縮短干燥時(shí)間，減少干燥面積，邯鄲盤式環(huán)保干燥機(jī)，節(jié)省投資，降低能耗。此外，系統(tǒng)密閉，溶劑回收簡(jiǎn)便可行，生產(chǎn)安全。

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