線(xiàn)束加工廠-仙桃線(xiàn)束-襄陽(yáng)群龍

不良品處理流程:(端子插錯(cuò)孔位)

不良品處理流程：(端子插錯(cuò)孔位)1.操作工：①發(fā)現(xiàn)端子插錯(cuò)應(yīng)立即用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔⑵涮舫?，并按工藝?biāo)準(zhǔn)重新插入護(hù)套內(nèi)。操作過(guò)程中盡量不要損傷部件。②將同型號(hào)所有護(hù)套全部自檢。2.檢驗(yàn)員：自檢完畢后由檢驗(yàn)員對(duì)該型號(hào)護(hù)套全檢確認(rèn)，如果再次發(fā)現(xiàn)不良，執(zhí)行處罰條例。流水線(xiàn)不良結(jié)果：1、線(xiàn)束尺寸不良——導(dǎo)致無(wú)法裝車(chē)。

2、分支方向不正確——裝車(chē)時(shí)尺寸短。3、二次分裝端子接插錯(cuò)誤——返修或燒車(chē)。不良品處理流程：(分支方向不正確)1.操作工：在自檢或檢驗(yàn)員告知分支方向不正確的情況下，馬上改進(jìn)，按照正確的分支方向纏繞，并將不合格品標(biāo)識(shí)、隔離、集一返工。

開(kāi)路故障檢測(cè):采用單循環(huán)方式檢測(cè)組內(nèi)各端點(diǎn)之間是否斷開(kāi)

開(kāi)路故障檢測(cè)：采用單循環(huán)方式檢測(cè)組內(nèi)各端點(diǎn)之間是否斷開(kāi)，就可以實(shí)現(xiàn)開(kāi)路故障檢測(cè)。襄陽(yáng)線(xiàn)束加工，襄陽(yáng)線(xiàn)束加工廠一般作業(yè)流程包括裁線(xiàn)、剝皮、剝頭、壓端子、浸錫、插殼、焊接、套管、測(cè)試、外觀檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)等過(guò)程?？梢哉f(shuō)每道流程都重要，需要注意的事項(xiàng)也比較多，直接關(guān)系到整套線(xiàn)束的質(zhì)量。比如裁線(xiàn)要求線(xiàn)長(zhǎng)度在公差范圍內(nèi)，太長(zhǎng)太短都是不能流轉(zhuǎn)到下個(gè)流程；

2.檢驗(yàn)員：檢驗(yàn)工程中發(fā)現(xiàn)不良品，將不良品做好標(biāo)識(shí)、隔離，立即通知車(chē)間主管，說(shuō)明不良原因，線(xiàn)束加工廠，協(xié)助車(chē)間整改。如果出現(xiàn)批量(30根)質(zhì)量問(wèn)題，發(fā)動(dòng)機(jī)線(xiàn)束，專(zhuān)職檢驗(yàn)員有權(quán)停線(xiàn)整頓、查明原因，并上報(bào)直屬上司。

導(dǎo)通測(cè)試工序要求：1、將測(cè)試不合格的線(xiàn)束做好標(biāo)識(shí)、隔離(按型號(hào)和不合格原因區(qū)分放在返工線(xiàn)架上)；2、不得將不同型號(hào)的線(xiàn)束放在同架上；3、不得將不良品掛在合格品的線(xiàn)架上；4、檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品在的時(shí)間段打包完畢；5、不得操作。湖北汽車(chē)線(xiàn)束，湖北線(xiàn)束工廠隨著汽車(chē)電控技術(shù)的不斷發(fā)展，汽車(chē)電子設(shè)備數(shù)量增加，汽車(chē)線(xiàn)束，工作頻率逐漸提高，功率逐漸增大，仙桃線(xiàn)束，使得汽車(chē)工作環(huán)境中充斥著電磁波，導(dǎo)致電磁干擾問(wèn)題日益突出，輕則影響電子設(shè)備的正常工作，重則損壞相應(yīng)的電器元件。

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