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亞臨界流體低溫萃取技術(shù)是一種全新的油脂生產(chǎn)技術(shù),主要提取原料中的脂溶性成分。其所使用的萃取溶劑為丙烷、丁烷、R134a和二中的一種或兩種混合溶劑,這些溶劑的沸點均在0℃以下,在低溫和真空情況下即可脫除油中和粕中的溶劑,對原料中具有功能的成分完整的保存,為植物的綜合開發(fā)利用奠定了基礎。
亞臨界萃取設備盡20年的發(fā)展,不但使亞臨界萃取技術(shù)有了較大的提高和發(fā)展,而且較CO2超臨界萃取技術(shù)在溶劑的使用上擴大了選擇的范圍,既可單獨萃取,微生物油精煉設備廠,也可夾帶其他溶劑或混合溶劑進行萃取,萃取壓力屬于低壓,萃取裝置單罐可以設計為大容積壓力容器,微生物油精煉設備,單批及日處理原料可達到80噸。
由于超聲波的“空化”作用可造成反應體系活性的變化,產(chǎn)生足以引發(fā)化學反應的瞬時高溫高壓,形成了局部高能中間,促進化學反應的順利進行,這是超聲波催化化學反應的主要因素。超聲波的次級效應如機械震蕩、乳化、擴散、擊碎等都有利于反應物的充分混合,比一般相轉(zhuǎn)移催化和機械攪拌更為有效的促使反應順利進行,所以超聲波技術(shù)也逐漸進入化學實驗室,作為一種物理催化手段,微生物油精煉設備多少錢,使有機藥品化學的反應面貌大為改觀。
亞臨界流體萃取技術(shù)發(fā)展
亞臨界流體萃取是以亞臨界狀態(tài)的流體或亞臨界流體的混合溶液為溶媒,微生物油精煉設備廠家,與溶質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)相繼經(jīng)過浸提、蒸發(fā)脫溶、壓縮、冷凝回收等過程,從產(chǎn)物中提取目標組分的一種新技術(shù)。當LPG、丙烷、丁烷、R600a、DME、R134a和六氟化硫等以亞臨界流體狀態(tài)存在時,分子的擴散性能增強,傳質(zhì)速度加快,對產(chǎn)物中弱極性以及非極性物質(zhì)的滲透性和溶解能力顯著提高。
1939年,Henry Rosenthal將壓縮后液化的低級氣態(tài)烷烴用于油料浸出,加壓狀態(tài)下,溶劑以液態(tài)形式浸出油脂,混合油和濕粕中含的溶劑在減壓的狀態(tài)下自然揮發(fā)。整個加工過程在低溫狀態(tài)下進行,油料中組分不氧化,粕中蛋白不變性,且生產(chǎn)成本低。提取設備對提取物的質(zhì)量、得率和生產(chǎn)效率都有較大的影響。
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