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清潔:使用溶劑和乳化劑清潔鋼表面以除去油,油脂,灰塵,平滑劑和類似的有機物,但不能除去鋼表面的鐵銹,水垢,焊劑等,因此 僅在防腐生產中。 作為技巧。
物品除銹:首先,用鋼絲刷等對鋼表面進行拋光,以去除松動或浮起的水垢,生銹,焊渣等。 手動打開工具的除銹能力可以達到Sa2級,動力的除銹能力可以達到Sa3級。 如果鋼表面附著有很強的氧化鐵皮,則難以想到除銹的結果,并且無法獲得防腐蝕結構所需的錨固深度。
酸洗:常用于化學和電解中進行酸洗處理,管道防腐僅化學酸洗,可清除氧化皮,鐵銹,舊涂層,有時除銹后可用作噴砂處理。 化學清潔當然可以使外觀具有不可避免的清潔度和粗糙度,但其錨固圖案較淺且容易造成污染。
噴霧(投擲)噴丸除銹:噴霧(投擲)噴丸除銹是通過大功率電機驅動的噴霧(投擲)噴霧葉片高速扭轉進行的,因此鋼砂,鋼丸,鋼絲截面,礦物和其他磨料 在離心力作用下,對螺旋管表面進行噴涂(拋擲),不僅可以完全消除鐵銹,氧化物和污垢,而且還可以在磨料的撞擊和摩擦作用下達到所需的平均粗糙度。
1、壓力試驗段螺旋管安裝完成,符合管道安裝施工的設計要求和有關規(guī)定。在可以安裝室水管的進水管之前,衛(wèi)生設備和進水之間的短管不能進行水壓試驗,并且允許接受漏水試驗。在連接和安裝所有管道和散熱器之后,應進行加熱系統(tǒng)的壓力測試。
2、安裝支架和吊架,配置正確,緊固可靠。
3、焊接螺旋管和焊縫在壓力試驗前不得涂漆和絕緣。焊縫應通過目視檢查確認。管道不得覆蓋。
4、應確認壓力試驗采取的臨時加固措施是可靠的。
5、壓力測試可以按照系統(tǒng)或部分進行,隱藏的工作應在隱藏之前進行。不能參加試驗的系統(tǒng),設備,儀器,管道配件等應在壓力試驗前隔離,并應清楚標明和記錄。
6、試驗壓力表應進行測試和校正,精度等級不應低于1.5,表的滿刻度是大測量壓力的1.5至2倍。通常使用兩件,一件安裝在壓力測試泵的出口處,另一件安裝在系統(tǒng)的其他位置,壓力波動較小。
一、使用前螺旋管的施工準備:
管溝應挖好,管井砌磚完成,需要各種類型的螺旋管。 所有需要的工具,包括電焊機,切割機,電錘,拋光機等,都可以完成。 一系列準備工作可以開始安裝。
二、安裝螺旋管:
根據(jù)圖紙設計,定位管道,根據(jù)現(xiàn)場條件預制管架,然后根據(jù)設計和現(xiàn)場切割材料,然后用砂光機打磨凹槽,螺旋管,然后焊接。
三、使用質量要求:
1.立管的垂直安裝應小于每米3毫米,水平安裝應小于1毫米。
2.支管不得焊接在焊縫處,彎曲處應避免焊縫。
3.焊縫要求是直的,焊縫是滿的,焊縫表面沒有燒穿或裂縫。
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