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圓柱木模板生產(chǎn)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到各類建筑行業(yè)中, 為什么圓模板如此的受到歡迎,這還要從圓模板自身所具備的優(yōu)勢說起。
首先要說的是,木質(zhì)圓模板由于是木材所制成,這就使得圓模板的重量比鋼模板輕很多,搬運輕便安全,更適于高層建筑及橋梁施工。
第二、山東圓模板批發(fā)廠家對于圓模板設(shè)計采用模數(shù)制,規(guī)格齊全,通用性強(qiáng);而鋼模板的尺寸不全,而且定制時間長,直接影響工期。
第三、施工單位在施工過程中經(jīng)常遇到頂梁柱冒等需要搭接的點,橋梁圓柱木模板生產(chǎn),特別是在橋梁、廟宇等圓柱多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的情況下,鋼模等其自身的局限性無法任意切割,往往給實際施工造成很大的困難。而我們的木質(zhì)圓模板以其良好的結(jié)構(gòu)性能,可以按照實際尺寸任意切割,為施工方降低了施工的難度,縮短工期起到極大的作用。
后,木制圓模板的價格低,且周轉(zhuǎn)次數(shù)長,能夠有效的減少成本的投入。
圓柱木模板生產(chǎn)施工方案之支模安裝的八大竅門:
技巧一 :用架管對圓柱調(diào)垂直時,可在鋼管與模板之間墊上木方,直徑1200mm一下的四個方向墊四根木方,直徑1250mm以上的酌情處理可墊8根。一方面增大鋼管與模板的受力面積,另一方面起到二次加固的作用。
技巧二:利用的凹凸槽設(shè)計對圓柱木模板初步扣合之后,從下往上進(jìn)行箍鋼帶操作。此過程由兩人合作完成。其中鋼帶與鋼帶之間保持平行,平均間距30cm一道。一人進(jìn)行擰螺絲操作,可保持力度一致,另一人輔助操作。為保持鋼帶的水平安裝,可在模板外壁一周訂3個鐵釘,從下往上鐵釘平均間距30cm,支模安裝時將鋼帶放置于3各鐵釘之上即可保持水平。
技巧三:圓柱木模板安裝前請檢查內(nèi)膜外膜的平整度,檢查配套鋼帶和螺絲螺桿的數(shù)量是否齊全。
技巧四:為防止凹凸槽漏漿,可提前在凹凸槽內(nèi)用膠帶處理,在凹凸槽內(nèi)封上膠帶后進(jìn)行安裝,當(dāng)澆筑完混凝土后如果凹凸槽內(nèi)有附著的混凝土,將膠帶撕掉即可,下次支模安裝時重復(fù)此步驟。
技巧五;遇到有梁柱一體的支模安裝時,按照橫梁的接口的尺寸大小對木制圓柱模板進(jìn)行裁切操作,圓柱模板是木制材質(zhì),現(xiàn)場木工用手鋸即可操作。切掉的木片妥善處理,下一層施工時可能會用到。
技巧六:對安裝平臺檢查,底部需有平整的安裝平臺,特別是安裝高度超過3米的柱子。將兩片半圓形模板放在安裝平臺進(jìn)行初步扣合(可用鐵絲輔助模板扣合)之后,模板底部進(jìn)行混凝土填縫;填縫的好處一方面是防止?jié)仓r漏漿,另一方面是更容易拆模。
技巧七;對于剪力墻傳過柱體的支模安裝需提前根據(jù)剪力墻的寬度對模板進(jìn)行裁切,接縫處用木條進(jìn)行支撐,外圍用鋼帶加固,鋼帶可一次性使用。脫模操作時剪短即可。
技巧八: 根據(jù)圓柱的高度確定整體安裝方案,以高度5米為例可選用3 2或者2 2 1的方式進(jìn)行錯位安裝。對于上下方向的半圓形接縫可用鋼帶箍緊,紅膜圓柱木模板生產(chǎn),防止漏漿。
圓柱模板鼓起,是因為圓柱模板無法承受混凝土的側(cè)壓力,而鼓起,那么只有幾種情況:
1、圓柱模板質(zhì)量問題板面板內(nèi)有空腔,圓柱模板面板強(qiáng)度不夠。
2、柱箍間距太大或捆扎不牢固,柱箍規(guī)格不符合,抗拉強(qiáng)度太低;
3、圓柱模板安裝接縫不嚴(yán)密。這是造成炸模的常見原因。
防治措施:
1、支模施工前一定要檢查模板,看模板是否有空腔、孔洞、破損,清水圓柱木模板生產(chǎn),以及混凝土接觸面是否干凈并且涂抹了脫模劑。
2、檢查緊固鋼帶,看緊固件是否達(dá)標(biāo)能夠承受的住混泥土的側(cè)壓力,如果不行,及時更換更厚更寬的緊固鋼帶。
3、施工中對于圓柱模板無法卡嚴(yán)的,及時用用具進(jìn)行刨光拼嚴(yán),將木質(zhì)圓柱模板拼縫拼嚴(yán),防止漏將。對于圓柱模板的緊固鋼帶扎緊,連云港圓柱木模板生產(chǎn),要更具圓柱子斷面的尺寸大小以及圓柱子的高度,在圓柱模板的外側(cè),每隔80-120cm設(shè)立緊固鋼帶柱箍防止?jié)q模。
企業(yè): 費縣福琨木業(yè)板材廠
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