建德自動磨床廠家-協(xié)眾機(jī)械-建德自動磨床

平面磨床加工中工件裝夾技巧分享平面磨床加工中工件裝夾技巧概況主要有以下幾點(diǎn)：1、在平面磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊安排，使薄片工件在自在狀態(tài)下結(jié)束定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回，可滿意加工精度需求。2、選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自在狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一同放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的空位。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一同，成為一個全體，然后大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會發(fā)生夾緊變形，為磨削出平直平面發(fā)明晰條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空位，增強(qiáng)工件的剛性，相同可以收到出色的作用。3、運(yùn)用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業(yè)臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有肯定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐步減少的方法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度抵達(dá)需求。4、運(yùn)用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。

高精度平面磨床的磨削是在磨用砂輪作為切削刀具對工件進(jìn)行切削加工的方法。1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。2.砂輪和高精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；高精度平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。3.由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面。因此磨削時必須注入大量冷卻液。

深度解析臺灣龍門磨的產(chǎn)品特點(diǎn)

臺灣龍門磨其由龍門框架、床身、磨頭供油與傳動系統(tǒng)、工作臺傳動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成。龍門磨有限元素分析之高剛性結(jié)構(gòu)體主機(jī)座、工作臺等重要鑄件體均采用鑄鐵，經(jīng)過特殊回火處理，剛性高，變形小。龍門磨所有結(jié)構(gòu)體均經(jīng)有限元素分析，強(qiáng)化筋板結(jié)構(gòu)設(shè)計，以維持機(jī)器之和防止共振，加上寬闊之底座滑板設(shè)計，平順和滑暢，重切削仍可維持機(jī)臺壽命和精度。龍門磨工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite-B與精密手工鏟刮，減低阻尼系數(shù)小，確保工作臺之平穩(wěn)運(yùn)行與研削精度。龍門磨橫立磨之前后與上下導(dǎo)軌，均采用滑動導(dǎo)軌，表面淬火并精密磨削，適于重型切削。橫軸上下及立軸上下采用精密滾珠螺桿配合AC伺服馬達(dá)驅(qū)動。