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在光纖激光切割機早期應(yīng)用時，功能性局限，調(diào)焦只能通過人工手動調(diào)焦，沒有自動調(diào)焦功能。手動調(diào)焦對操作人員的技術(shù)水平有著一定的要求，在操作中稍有不慎就會對產(chǎn)品的度和生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響。

隨著生產(chǎn)需求的不斷提高，激光技術(shù)也逐漸成熟，新型激光頭的問世，改變了傳統(tǒng)的手動調(diào)焦模式，自動調(diào)焦成功取代了傳統(tǒng)的調(diào)焦模式，新型的自動調(diào)焦切就得到了廣泛應(yīng)用。

手動調(diào)焦的切穿孔焦點無法調(diào)整，穿孔焦點與切割焦點一致，在厚板穿孔時，能量不足，穿孔速度慢。自動調(diào)焦的切在穿孔時焦點可自動調(diào)節(jié)，穿孔時可調(diào)整焦點大小，提高穿孔能量，厚板穿孔時可提高穿孔速度。

從穿孔時間來看，撫州鋸床切割鋸，自動調(diào)焦的速度是手動調(diào)焦的一半，切割效果基本相同。但自動對焦會減少由于材料過熱時間短而導(dǎo)致的片材過熔現(xiàn)象，自動對焦的優(yōu)勢很明顯，可顯著提高生產(chǎn)效率，大大減少切割厚板材料的穿孔時間。在可加工不同材料、不同厚度的工件時，機器也能快速將焦點調(diào)整到合適的位置。

保養(yǎng)維護1、操作完畢應(yīng)用自來水沖洗工作室及工作臺表面的巖渣并擦干。2、定期清理拖板和導(dǎo)軌以及導(dǎo)軌傳動絲桿上的油漬，并及時加注潤滑油。3、工作全部結(jié)束后，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關(guān)搖臂復(fù)位。4、切割機整機使用后如在一定的時間內(nèi)不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動部位及機內(nèi)一些易生銹的地方涂一層鋰。一、日常維護和保養(yǎng)：1.每個工作日必須清理機床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。2.如果離開機器時間較長則要關(guān)閉電源，鋸床切割鋸多少錢，以防非者操作。3.注意觀察機器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！二、每周的維護與保養(yǎng)：1.每周要對機器進行的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。3.檢查所有割炬是否松動，清理點火口的垃圾，使點火保持正常。4.如有自動調(diào)高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。三、月與季度的維修保養(yǎng)：1.檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。2.檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。3.檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調(diào)整。4.松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調(diào)整或更換。5.檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調(diào)整。6.檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。

蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負載的作用，它短路掉了經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當(dāng)切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時候，能量損失的多，有效的加工脈沖會更少，放電電流變成了線性負載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。針對影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力：

1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，鋸床切割鋸報價，使電流平均值不致增加太多。

2、保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到小。

3、提高運絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。

4、適當(dāng)?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。

5、增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。

6、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。

7、減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。

經(jīng)上述努力，把切割效率提高到100~120 mm2/分鐘是可能的，是有實際意的，至于把指標(biāo)提得更高，則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時間作代價的。

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