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優(yōu)勢分析
連續(xù)真空盤式干燥裝置集盤式真空干燥器、密閉星形閥、冷凝回收和真空技術(shù)于一體。將連續(xù)真空盤式干燥裝置與常壓型盤式干燥器、半連續(xù)盤式真空干燥裝置進行綜合對比。
(1) 真空型與常壓型盤式干燥器對比
真空狀態(tài)時,在較低的溫度下就能達到常壓干燥時相同的要求。例如,真空型的盤溫為90℃,干燥時間為40min ;而常壓型的盤溫為l50℃,需40min才能達到干燥要求;就相同盤溫90℃時干燥而言,常壓型需76min,換言之,前者干燥時間比后者節(jié)約40%~50%;就相同干燥時間而言,前者盤溫僅為后者的60%,盤式干燥器廠家,因而大大節(jié)約了能源,降低了成本。顯而易見,真空狀態(tài)下濕分蒸汽分壓低,沸點降低,料溫低,溫差推動力大,有利于蒸發(fā)和干燥過程的進行,因而可大大縮短干燥時間,減少傳熱面積,節(jié)省設(shè)備投資。
(2) 連續(xù)真空與半連續(xù)真空盤式干燥裝置比較
半連續(xù)真空盤式干燥裝置的進出料系統(tǒng)必須配用貳套設(shè)備,輪流切換才能達到連續(xù)生產(chǎn)的目的,操作繁復(fù),安裝高度高,投資大。
連續(xù)真空盤式干燥裝置借助于兩臺新型密閉星形閥用作進出料,就能實現(xiàn)連續(xù)真空操作,而設(shè)備的安裝高度和物料提升高度則大為降低;此外,該系統(tǒng)僅需一套溶劑回收真空系統(tǒng),而半連續(xù)式卻需用兩套。總之,連續(xù)真空型比半連續(xù)真空型設(shè)備投資可減少20%,相應(yīng)的維修和操作費降低,盤式干燥器公司,廠房投資減少。
作為含溶劑的熱敏性物料的烘干,既要防止物料過熱升華,江蘇盤式干燥器,又要系統(tǒng)密閉,生產(chǎn)安全。若采用對流干燥,因風(fēng)溫太低而需要大量干燥介質(zhì);若不允許氧氣存在,則需用惰性氣體循環(huán)操作。這就致使系統(tǒng)設(shè)備龐大繁復(fù),投資大,能耗高,且存在著細粉產(chǎn)品收集、外泄污染和溶劑回收等頗難解決的問題。
真空盤式干燥機有效地解決了上述問題。在真空狀態(tài)下,濕分蒸汽分壓和沸點降低,料溫低,既可避免熱衰減分解,又加大了溫差推動力,促進濕分蒸發(fā)和干燥過程進行,縮短干燥時間,減少干燥面積,節(jié)省投資,降低能耗。此外,系統(tǒng)密閉,溶劑回收簡便可行,生產(chǎn)安全。
刮板式干燥機雖結(jié)構(gòu)簡單、易于自制及可土法上馬,但占地面積大、檢修不便,特別是勞動條件差、強度大,有被淘汰的趨勢;圓筒干燥機雖然操作方便、過程可調(diào)節(jié)及易控制產(chǎn)品水份,但筒體長、笨重、制造復(fù)雜,需臥式安裝,因而占地面積大,加之需一套除塵輔助設(shè)備,應(yīng)用受限;而氣流干燥機在熱耗和氣化強度上雖屬高能有效,但它對燃料、操作技術(shù)均要求很高。為尋求一種高能有效、低耗、不污染環(huán)境、又便于操作的干燥設(shè)備,盤式干燥器供應(yīng),常州豪邁干燥推薦使用盤式干燥機。
出于節(jié)能、改善工作環(huán)境和處理一些難于干燥物料的需要,常州豪邁研究和開發(fā)了新型盤式連續(xù)干燥機,改進加工制造工藝,降低設(shè)備成本,提高干燥性能,將其廣泛應(yīng)用于化工、林業(yè)、食品等行業(yè)中,取得了較好的效益。如有需求,歡迎致電詳詢!
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