【廣告】
那么石英砂在干燥機中是如何進行干燥的呢?
石英砂是由皮帶輸送機送到料斗,然后經料斗通過加料管道進入加料端。石英砂從較高一端加入,載熱體由低端進入,與石英砂成順流接觸。隨著圓筒的轉動,和筒體內部特殊的螺旋揚料板將物料不斷地揚起再落下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前進,逐步將石英砂烘干。
石英砂烘干機還可以應用到玻璃廠、地板廠,因為這些廠家對石英的要求十分高,所在作業(yè)時,采用間接的作業(yè)方式,成品不會因為機器對物料的品質所破壞,可以有效的蒸發(fā)各種物料水分,筒內溫度可以根據需求來調節(jié),以實現機器的配套性和全自動化生產以及24小時不間斷作業(yè)的方式,降低了人力勞動成本,還提高了設備的生產能力,根據生產廠的要求,可以將設備單獨組成一個的小型生產線,還可以配套于其它的破碎生產線的后一個設備的干燥作業(yè)系統(tǒng)。
石英砂烘干機等干燥設備的應用越來越廣泛,對于產品的生產制造有很大的作用。干燥是工業(yè)生產中的一個重要過程,所以說烘干機等干燥設備有很大的發(fā)展前景。
回轉烘干機的生產能力及影響因素
(1)結構的影響
1)烘干機筒體的尺寸
回轉烘干機的產量主要決定于筒體尺寸,常用回轉烘干機的規(guī)格與技術指標如下表所示。
2)烘干機的內部裝置
烘干機內無熱交換裝置時,烘干效果差,產量低。合理選用內部熱交換裝置,蘭炭直熱式烘干設備,將增加傳熱面積,提高烘干效果和生產能力。
3)烘干機的轉速
提高轉速,可使筒體內物料翻滾次數增加,從而增加物料與熱氣體的接觸面積和接觸時間,提高傳熱效率。近年來有的研究部門和工廠將烘干機的轉速加快(提高到8~10r/mim),成為快速回轉式烘干機。此時,盡管其效率及產量提高,但其內部揚料裝置和各部分機械磨損大,廢氣中含塵濃度較高。
(2)物料的性質及工藝要求
1)物料的性質及粒度
一般地,疏松物料較粘性物料易于烘干(入烘干機物料的粒度一般應小于40~50mm,但不能過細,否則將增加收塵器的負擔)。
2)物料的初水分與終水分
入烘干機物料的初水分大,烘干機產量將減少(當然,此時干燥速率不一定降低,但由于千燥負荷大,致使產童降低);物料烘干的水分要求越低,烘干機的產量將越小。
(3)干燥介質的熱工條件
在不影響被烘干物料的性質和設備的正常運轉時,提高介質溫度和氣流速度,可使產量提高??刂瞥龊媲C的廢氣溫度,確保廢氣中的水汽在通過收塵器、排風機排人大氣時不會冷凝出來。但廢氣溫度不宜過高,因溫度過高將使烘干機的熱耗增加。
回轉烘干機出口廢氣溫度一般為100-150℃。順流式回轉烘干機物料出口處溫度略低于氣體溫度,為80-120℃。烘干機內的氣流速度影響傳熱效率,但速度過高會使揚塵過多,通常烘干機出口風速度應為1.5-3.Om/s。下表列出了硅酸鹽工業(yè)中常見的一些原料和燃料在回轉窯烘干機中烘干所需的介質溫度參考值。
螢石的主要用于冶金工業(yè)煉鐵、煉鋼和鐵合金的助熔劑、排渣劑,生產人造冰晶石的原料。冰晶石在電解鋁生產中做助熔劑、搪瓷的增白劑、玻璃的遮光劑化學工業(yè)生產無水的主要原料,膨潤土打散式烘干設備,氟化工(氟里昂、氟聚合物、含氟精細化學品)的基礎原料水泥工業(yè)生產水泥熟料的礦化劑,易煅燒,燒成時間短,節(jié)省能源玻璃工業(yè)生產乳化玻璃、不透明玻璃和著色玻璃的原料,可降低玻璃熔煉時的溫度,改進熔融體,衡水烘干設備,加速熔融,從而可縮減燃料的消耗比率陶瓷工業(yè)制造陶瓷、搪瓷過程的熔劑和乳濁劑,又是配制涂釉不可缺少的成分之一。
1.采用多組合式揚料裝置設計生產的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術革新,采用了新型多組合式揚料裝置,克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現象,熱,煤耗降低20%左右。
2、適用多種燃燒爐使用:高溫沸騰爐,磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。
3、傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪,節(jié)約成本投資,又大大降低了維修費用和時間。
4、采用集中控制系統(tǒng),可實現大型企業(yè)微機中央監(jiān)控管理。
5、生產能力更大,可連續(xù)操作。
6、結構簡單,操作方便。
7、故障少,維修費用低。
8、適用范圍廣,可以用它干燥顆粒狀物料,對于那些附著性大的物料也很有利。
9、操作彈性大,生產上允許產品的產量有較大波動范圍,不致影響產品的質量。
10、清掃容易。
企業(yè): 山東寶陽干燥設備科技有限公司
手機: 17861261762
電話: 0536-3356799
地址: 山東省濰坊市臨朐縣城關街道柳家圈村