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造粒機(jī)使用時(shí)注意事項(xiàng)：

　　1、隨時(shí)注意造粒機(jī)機(jī)身溫度的變化，用手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手才是正常的。

　　2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，造粒機(jī)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修，并補(bǔ)充加油。

　　3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音的時(shí)候，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作的時(shí)候，軸承室每隔5-6天需要清洗黃油一次。

　　4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，薄膜編織袋造粒機(jī)，做到及時(shí)處理。

　　5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定的時(shí)侯，應(yīng)注意檢查連軸器吻合間隙是否太緊，薄膜清洗造粒機(jī)，要及時(shí)調(diào)松些。

冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類(lèi)，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室。粒料切下后，薄膜回收造粒機(jī)，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。

不應(yīng)該有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷?？谀?、定型模及其零部件的工作外表應(yīng)光滑。盡可能避免橫截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動(dòng)方向應(yīng)平緩。模間各模板間相對(duì)應(yīng)位置的裝卸重復(fù)性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各焊接面和拼合勉應(yīng)良好密合，各模板間應(yīng)該有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm

一般模式下塑料造粒機(jī)水氣系統(tǒng)不應(yīng)相互。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應(yīng)一般那個(gè)、不泄漏。真空管接頭應(yīng)該有明顯的標(biāo)志，并不得影響管路的連接。

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