數(shù)控折彎機(jī)生產(chǎn)廠家-杭州數(shù)控折彎機(jī)-山東巨輝(查看)

母線折彎機(jī)在高壓電容器的安裝實(shí)施中，母排材質(zhì)為銅或鋁，母排的彎曲制作一般都是冷加工平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折(母排扭曲90°彎曲)?，F(xiàn)行的折彎方法有電動(dòng)折彎、液壓折彎、數(shù)控折彎。目前市場上常見的銅排折彎機(jī)，存在以下缺陷首先，由于無法準(zhǔn)確剎車，使用中往往使折彎角度無法準(zhǔn)確控制，并且，現(xiàn)有的銅排折彎機(jī)上沒有角度控制機(jī)構(gòu)和標(biāo)尺，夾具間隙無法調(diào)整。

　　其次，為了不使折彎曲軸過度扭曲，往往所加動(dòng)力較小，這樣對(duì)于較厚較寬的母排難以折彎。再次，沒有將平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折這四種功能高度集合在一臺(tái)銅排折彎機(jī)上，不能實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。接著，夾具工作面邊沿沒有圓角，母排折彎處容易出現(xiàn)裂紋、褶皺、損傷等缺陷。后，數(shù)控折彎機(jī)生產(chǎn)廠家，銅排折彎機(jī)等結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，價(jià)格比較高，操作準(zhǔn)備時(shí)間長，操作復(fù)雜。

　折彎機(jī)正確的操作步驟：

　　1、按板料厚度和折板長度計(jì)算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸。

　　2、對(duì)準(zhǔn)上、下模具中心。

　　3、確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。

　　4、確定前后擋料位置。

　　5、確定動(dòng)作規(guī)范”點(diǎn)動(dòng)”、“單次” 或“連續(xù)”，杭州數(shù)控折彎機(jī)， 并由轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇。

　　6、將工件放在機(jī)器工作臺(tái)中間位置試壓。

　　7、再次調(diào)整模具間隙，必要時(shí)可調(diào)整上模調(diào)整塊。

　　8、注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)調(diào)換密封件。

　　9、板料折彎應(yīng)在機(jī)器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器之精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其負(fù)載應(yīng)小于100KN ，但應(yīng)盡量可能兩邊同時(shí)折板以解決單邊偏載問題。

　　10、折板長度小于600mm時(shí)不準(zhǔn)做全負(fù)荷的折板工作。

　　11、試車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向。

數(shù)控母線折彎機(jī)特點(diǎn)：

1.該設(shè)備是由工業(yè)計(jì)算機(jī)控制的母線折彎加工設(shè)備，人工輔助送料，折彎長度自動(dòng)擋料，折彎角度光柵尺數(shù)字控制。采用閉式折彎機(jī)構(gòu)，X、 Y兩軸使用精密直線導(dǎo)軌，保證加工精度，避免開式折彎的弊端，保證加工角度在寬度方向的一致。

2. x軸 行程2000mm，使單邊加工長度增大，提高工件的加工范圍。

3.選用不同 模具可完成母線排的平面彎曲、側(cè)向彎曲兩種加工工藝，側(cè)向彎曲模具有自動(dòng)夾緊和釋放功能，數(shù)控折彎機(jī)廠家，保證加工件的平整度，數(shù)控折彎機(jī)多少錢，減少彎曲弧形損傷。

4.控制軟件 能準(zhǔn)確計(jì)算折彎展開長度，對(duì)彎曲次序較多的工件，能自助尋找折彎次序，實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化，有角度補(bǔ)償功能，折彎精度可達(dá) 0.2°的指標(biāo)。

電氣部分：

采用西門子觸摸屏為人機(jī)界面，自主開發(fā)的折彎程序，界面清晰，架構(gòu)簡單，列表式坐標(biāo)編程，操作簡單，無需人員，上手快.

軟件部分：

本機(jī)可單獨(dú)與LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件配合使用，也可與MX302K-7C數(shù)控母線沖剪機(jī)通過LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件聯(lián)機(jī)使用，操作簡單，機(jī)器和軟件互不干涉，維護(hù)方便。LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件是我公司自主研發(fā)的，用于母線自動(dòng)化加工的軟件.

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