淮南立式深孔鉆型號(hào)「多圖」

數(shù)控化改造方案

以原鉆床為基礎(chǔ)，保持主要結(jié)構(gòu)基本不變，設(shè)計(jì)一套可控制主軸自動(dòng)進(jìn)給和工作臺(tái)自動(dòng)分度的系統(tǒng)，如圖2所示。具體方案如下：

　　1）保持原鉆床基本結(jié)構(gòu)不變。保留原鉆床主傳動(dòng)鏈、工作臺(tái)，在原工作臺(tái)上安裝一套由數(shù)控系統(tǒng)控制的自動(dòng)分度裝置。

　　2）將控制鉆床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的手柄拆去，在鉆床的主軸上加步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)蝸輪蝸桿副嚙合，從而實(shí)現(xiàn)了主軸向下進(jìn)給或向上退出，加工完成后，由數(shù)控系統(tǒng)控制返回起始點(diǎn)。

　　3）為方便鉆床步進(jìn)電機(jī)的互檢、降低售后維修保養(yǎng)成本，改造后的鉆床所選用的步進(jìn)電機(jī)盡量為同一型號(hào)。

　　4）數(shù)控系統(tǒng)的選用?？紤]到經(jīng)濟(jì)性和操作的簡(jiǎn)易性，采用現(xiàn)成的廣數(shù)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位控制。

▌是硬軌的好？還是線軌的好？

其實(shí)硬軌和線軌沒(méi)什么好不好之說(shuō)，只能說(shuō)適合不適合，因?yàn)樗麄兊膫?cè)重點(diǎn)不同。我們來(lái)看一下他們各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

1. 硬軌的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用

硬軌滑動(dòng)接觸面較大，剛性好、抗震能力強(qiáng)、承重能力強(qiáng)，適合重負(fù)荷切削。

硬軌屬于干摩擦，由于接觸面大，使得磨擦阻力也較大，移動(dòng)速度不能太快。同時(shí)易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，移動(dòng)表面存在間隙會(huì)導(dǎo)致加工誤差。機(jī)床軌道的保養(yǎng)是重中之重，立式深孔鉆型號(hào)，一旦軌道潤(rùn)滑不充分，就會(huì)引起軌道燒死或者磨損過(guò)渡，這些對(duì)機(jī)床的精度而言都是致命的傷害。

硬軌的應(yīng)用適合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。

2. 線軌的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用

現(xiàn)在很多機(jī)床的運(yùn)行速度極快，特別是空程速度，這個(gè)很大程度上就是依賴(lài)線軌的功勞；線軌經(jīng)過(guò)預(yù)緊處理可達(dá)到軌道間零間隙，精度高；就使用壽命而言，線軌大大高于硬軌。

線軌承受切削力相對(duì)于硬軌要小一些，只是針對(duì)硬軌而言，其實(shí)現(xiàn)在很多機(jī)床的線軌已經(jīng)極大的提升了其承載的能力。

線軌的應(yīng)用適合高速機(jī)用，可以高速切削，適合加工產(chǎn)品、小型精密模具。如今更多的精密加工中心使用的是線軌。

氣體滲碳溫度一般為920～950℃，經(jīng)王榮濱試驗(yàn)綜合評(píng)定：滲碳層表面的含碳量為ｗ（Ｃ）0.85％～0.95％，滲層由外向內(nèi)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)梯度應(yīng)均勻平緩，淬火組織中不允許有粗條狀馬氏體，過(guò)多殘奧，網(wǎng)狀碳化物和黑色屈氏體。過(guò)高的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)易使模具零件組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物等組織，影響模具質(zhì)量和壽命，在后續(xù)加工過(guò)程中易出現(xiàn)應(yīng)力集中，產(chǎn)生龜裂等現(xiàn)象。

離子滲碳溫度一般為900～960℃，與氣體滲碳比較，離子滲碳具有、變形小、污染小、可處理任何形狀的模具零件表面等優(yōu)點(diǎn)，更適合在塑料模具和沖壓模具表面強(qiáng)化加工中應(yīng)用。

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