六安立式深孔鉆速度

數(shù)控化改造方案

以原鉆床為基礎(chǔ)，保持主要結(jié)構(gòu)基本不變，設(shè)計一套可控制主軸自動進(jìn)給和工作臺自動分度的系統(tǒng)，如圖2所示。具體方案如下：

　　1）保持原鉆床基本結(jié)構(gòu)不變。保留原鉆床主傳動鏈、工作臺，在原工作臺上安裝一套由數(shù)控系統(tǒng)控制的自動分度裝置。

　　2）將控制鉆床進(jìn)給運(yùn)動的手柄拆去，在鉆床的主軸上加步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)通過蝸輪蝸桿副嚙合，從而實(shí)現(xiàn)了主軸向下進(jìn)給或向上退出，加工完成后，由數(shù)控系統(tǒng)控制返回起始點(diǎn)。

　　3）為方便鉆床步進(jìn)電機(jī)的互檢、降低售后維修保養(yǎng)成本，改造后的鉆床所選用的步進(jìn)電機(jī)盡量為同一型號。

　　4）數(shù)控系統(tǒng)的選用?？紤]到經(jīng)濟(jì)性和操作的簡易性，采用現(xiàn)成的廣數(shù)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位控制。

鉆由帶V型切削刃和一個（或兩個）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿和夾持所用的鉆柄組成。主要適用于孔的深度與孔直徑的比大于100倍的深孔加工，特別是直徑2-直徑20的深孔加工。其工作原理是，鉆柄部被夾持在機(jī)床主軸上，鉆頭通過導(dǎo)引孔或?qū)走M(jìn)入工件的表面，進(jìn)入后，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導(dǎo)向作用和擠壓作用。這時高壓切削液通過鉆頭中間的小孔送到切削區(qū)域內(nèi)，立式深孔鉆速度，進(jìn)行冷卻潤滑，并幫助排屑，切屑和切削液順著鉆頭的V型槽排出。與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，鉆具有加工精度高，加工時間短，鉆頭壽命長，排屑好等特點(diǎn)。而傳統(tǒng)的麻花鉆在加工大約1~2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低，表面粗糙度差，加工效率低，操作勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量難以保證。

滲碳表面化學(xué)熱處理

滲碳工藝是一種較常使用（80%以上）的模具表面強(qiáng)化技術(shù)，該工藝主要針對塑料模具型腔的表面強(qiáng)化。經(jīng)滲碳處理后的模具工作零件，可達(dá)到“外硬內(nèi)韌”的效果，即工作零件表面獲得硬度、

耐磨性、疲勞強(qiáng)度等性能的提升，而心部仍保持原來的塑韌性、強(qiáng)度，符合對模具工作零件使用性能的要求。具有滲速快、滲層深、成本低，且滲層和基體零件之間具有較的結(jié)合性能，

結(jié)合層之間實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)過渡。但操作溫度較高（900～950℃），尤其是離子滲碳溫度可達(dá)1100℃，且滲碳后還需進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，從而導(dǎo)致模具變形的可能性加大，因此高精度塑料模具不建議采用該項(xiàng)技術(shù)。

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