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五金噴漆和噴粉是兩種完全不同的涂裝方法,噴漆是借助于壓縮空氣將液態(tài)涂料(俗稱油漆)分散成漆霧微粒粘附在被涂物表面,而噴粉是借助于壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被涂物表面。
首先了解一下五金靜電噴粉工藝與傳統(tǒng)噴漆工藝比較有何優(yōu)缺點,五金噴粉加工哪里有,五金靜電噴粉工藝施工簡便,成本低,工藝品噴粉加工廠,不需底漆、稀料,施工時對環(huán)境無污染,對人體無害;涂層外觀質量優(yōu)異,附著力好,機械強度高,耐腐、耐磨度高,但由于原理限制,被噴涂的素材只限于導電及耐高溫物料。隨著低溫固化粉未及導電底漆的出現(xiàn),該情況正逐漸改善。
金屬表面噴粉加工工藝流程包括四個步驟:施工前的準備工作,表面預處理,噴涂與噴涂后處理。
一)準備工作:
材料,工具,設備及工藝的確定。
在編制工藝前首先應該了解被噴涂工件的實際狀況和技術要求半進行分析,1、確定涂層的厚度。一般來講,金屬表面噴粉加工后必須進行機械加工,因此涂層厚度就要預留加工余量,同時還要考慮到噴涂時的熱脹冷縮等。2、涂層材料的確定。選擇依據(jù)是涂層材料應該滿足被噴涂工件的材料,配合要求,技術要求及工作條件等,分別選擇結合層與工作層材料3、確定參數(shù):壓力,粉末粒度,噴與工件的相對運動速度。
噴粉加工是不同于傳統(tǒng)涂裝的一種涂裝方法,涂料是粉末狀,利用壓縮空氣把粉末涂料送到噴,噴上帶有8000~12000V高壓靜電(作為負極),粉末涂料帶負電,工件帶正電,把帶負電的粉末涂料吸附到工件表面,完成噴涂后進入烘烤爐烘烤,形成堅韌的涂層。
關于噴粉不均勻的問題,我們都知道,噴粉不均勻主要是由于在噴的過程中管道或者噴頭的堵塞,樟木頭噴粉加工,此時就要清理管路,其次是查看粉層的狀態(tài),若粉層不在沸騰狀態(tài)下應及時更換微孔板或者調節(jié)微孔板下的供氣系統(tǒng),需保證供粉桶內的粉末流化均勻。
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