廣東建德自動磨床-廣東協(xié)眾，-建德自動磨床供應商

HT：前后、上下兩軸進給采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)及AC伺服馬達控制，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。

高剛性鑄件體

鑄件體經由工程紡真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。

穩(wěn)定與jing確的三軸導軌

左右采雙V貼特佛龍滑動導軌，以比例閥油壓系統(tǒng)驅動，前后與上下兩軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅動，蕞小進刀量可達0.001。

自動潤滑系統(tǒng)

采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到蕞佳之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發(fā)出警報。

高剛性精密主軸及馬達

本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。

具自動砂輪修整補償功能

修整器置于工作臺上方，以伺服馬達作修整進給，進給量可用程序設計或MPG進給。

智能化操作設計

三菱PLC系統(tǒng)，通過簡單觸摸屏幕來設定磨削變量，即可作批量工件循環(huán)加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與髙效能研削。

半罩式防濺箱設計

機臺加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。

建德磨床——手動平面磨床:

　　(1)建德磨床采用高精度彈筒式主軸，采用超精密P4軸承，在恒溫預壓裝配，主軸與馬達V3級直結式。

　　(2)建德手動平面磨床螺桿經熱處理硬化再經研磨加工，確保長壽命和精度 。

　　(3)建德磨床的底座、鞍座、工作臺、立柱、主軸座等主要鑄件采用米漢納髙級鑄鐵經弛力退火處理消除內應力，剛性強，不變形。

　　(4)建德手動平面磨床鞍座滑軌雙V設計，采用Turcife經精密刮花處理，確保精度及耐久性。

　　(5)建德磨床可無段變速快速移動，無振動。油壓系統(tǒng)溫升底，運動順暢平滑。采用近接開關控制，無噪音。極限開關雙重保護。

臺灣建德磨床高剛性鑄件體：主機座、工作臺、滑座、立柱及機頭等各重要鑄件體均采用髙級鑄鐵，并經由有限元分析與計算，達到剛性倍增與質量的工程需求，每件鑄件均經過內應力消除處理，確保長久不變形，并具級佳的抗彎及抗扭應力，確保機床長時間之研削精度。

工作臺滑動鋼茱導軌結構：工作臺采用高硬度的鋼導軌，經過精密配對磨削，配合經過機器篩選的進口高精度鋼茱，運動輕巧，磨損小，提高工作效率，降低操作人員的勞動強度。

獨立式油壓系統(tǒng)：單缸驅動式，配合獨立式油壓系統(tǒng)之設計，使工作臺具7-25m/min多段可調之速度與低震動之特性，適合多種用途之加工，選用日本制高質量油封，確保滑動順暢及使用壽命。