廣州催化燃燒-天清佳遠(yuǎn)-催化燃燒

7）廢氣處理控制系統(tǒng)

廢氣處理控制系統(tǒng)要求采用集中監(jiān)控PLC分布式控制，以滿足廢氣處理系統(tǒng)安全、長期、運(yùn)行需求，催化燃燒裝置，即采用PLC 觸摸屏與電源柜、電氣控制柜、PLC控制柜、電磁閥箱、現(xiàn)場就地操作箱、現(xiàn)場儀表等組成整個控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的獨(dú)立監(jiān)控。在控制柜上設(shè)有觸摸屏，對系統(tǒng)進(jìn)行集中動態(tài)監(jiān)視和自動控制，對設(shè)備狀態(tài)和報警參數(shù)自動生成報表。系統(tǒng)可擴(kuò)充TCP/IP協(xié)議和車間中央控制室的計算機(jī)相連；廢氣處理系統(tǒng)與噴漆室送排風(fēng)實(shí)現(xiàn)中控室一鍵連鎖啟動。

2 廢氣濃縮沸石轉(zhuǎn)輪焚燒系統(tǒng)的安裝調(diào)試

2.1 廢氣濃縮沸石轉(zhuǎn)輪焚燒系統(tǒng)的調(diào)試

廢氣濃縮沸石轉(zhuǎn)輪焚燒系統(tǒng)的調(diào)試和涂裝車間二期罩光漆噴漆室的風(fēng)平衡的調(diào)試同步進(jìn)行，廢氣濃縮沸石轉(zhuǎn)輪有３種運(yùn)行模式，對應(yīng)兩個罩光噴漆室，即兩條生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)，一種是運(yùn)行模式，一種是二線運(yùn)行模式，還有一種是雙線運(yùn)行模式，廢氣濃縮沸石轉(zhuǎn)輪焚燒系統(tǒng)有3套轉(zhuǎn)輪機(jī)組，自西向東分別為１號機(jī)組、２號機(jī)組和３號機(jī)組，罩光噴漆室生產(chǎn)時，２號機(jī)組和３號機(jī)組運(yùn)行，罩光噴漆室二線生產(chǎn)時，１號機(jī)組和３號機(jī)組運(yùn)行，罩光噴漆室雙線生產(chǎn)時，３個機(jī)組同時運(yùn)行。

風(fēng)量調(diào)試是設(shè)備調(diào)試的關(guān)鍵，要保證罩光噴漆室的風(fēng)平衡，使罩光噴漆室的排氣量和廢氣濃縮沸石轉(zhuǎn)輪焚燒系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)量平衡，并且保證３個模式可以互相切換。風(fēng)量調(diào)試時，要滿足各個關(guān)鍵位置的風(fēng)速達(dá)到設(shè)計風(fēng)速，并且沒有風(fēng)橫流現(xiàn)象，經(jīng)過調(diào)試人員在現(xiàn)場各測試點(diǎn)測試風(fēng)速，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行多次調(diào)試，終調(diào)試出一個平衡的狀態(tài)。

　　首先，我們來看看沸石轉(zhuǎn)輪RTO焚燒爐設(shè)備的沸石，沸石是微多孔硅酸鹽或鋁硅酸鹽晶體，硅氧烷四面體或鋁氧烷通過氧橋鍵連接，形成尺寸均勻的內(nèi)部孔隙和空洞連接，通過物理吸附使直徑小的分子吸附在腔內(nèi)部，也就是說根據(jù)這個原理吸附了有機(jī)類排氣分子。

　　由于沸石本身的孔徑小，所以無法在吸入的排氣中附著特別多的微粒，因此，沸石輪RTO焚燒爐設(shè)備在前級內(nèi)置初期效果、中效果、過濾器，過濾排氣中的微粒、漆酶、油霧等物質(zhì)，防止吸入沸石的排氣堵塞沸石，排氣分子進(jìn)入孔腔后，可以分離極性程度不同的分子、飽和程度不同的分子和沸點(diǎn)不同的分子，也就是分子篩分離的作用，因此也稱為分子篩，沸石輪具有許多公認(rèn)的優(yōu)點(diǎn)，主要是吸附能力高、不燃性、耐藥品性高、熱穩(wěn)定性高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，不僅與RTO焚燒爐設(shè)備配套使用，也與催化燃燒裝置配套應(yīng)用，旋轉(zhuǎn)體分為吸附區(qū)、解吸區(qū)、冷卻再生區(qū)三部分，有機(jī)類廢氣經(jīng)過前段過濾進(jìn)入吸附區(qū)，被沸石吸附，凈化后的氣體直接排放到大氣中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)到解吸區(qū)時，吸附在旋轉(zhuǎn)體上的有機(jī)廢氣被高溫?zé)犸L(fēng)解吸，解吸后的廢氣達(dá)到吸附區(qū)進(jìn)氣濃度的十幾倍，催化燃燒廠家，然后，轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到冷卻再生區(qū)，通過較低溫度的氣體降溫冷卻，保證以后的再吸附效果，廣州催化燃燒，下一個循環(huán)繼續(xù)循環(huán)。

　　廢氣進(jìn)入RTO焚燒爐設(shè)備進(jìn)行高濃度的廢氣處理，但關(guān)于RTO焚燒爐的原理，迄今為止也曾多次敘述，所以不做過多說明，處理后的廢氣可以達(dá)到99%的廢氣處理效果和95%的熱回收效率，沸石輪RTO焚燒爐設(shè)備是為適應(yīng)小濃度大風(fēng)量而研究的廢氣處理設(shè)備，已經(jīng)在印刷行業(yè)、石化行業(yè)、行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

　　好了今天小編就介紹到這里了，如果大家還有其他不明白的地方可以給我們打電話咨詢，催化燃燒，定會給您提供幫助的，我公司祝大家生活愉快，天天都有好心情!

電控調(diào)試是廢氣濃縮沸石轉(zhuǎn)輪焚燒系統(tǒng)的重點(diǎn)，３種模式的切換需要噴漆室信號和廢氣濃縮沸石轉(zhuǎn)輪焚燒系統(tǒng)的交互，給出相應(yīng)的信號。信號系統(tǒng)對廢氣過濾系統(tǒng)各級過濾壓差進(jìn)行控制，能實(shí)現(xiàn)壓差過載時自動報警，能對各級壓差顯示和記錄，其信號進(jìn)入主控柜的PLC；對沸石濃縮轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速、廢氣吸附及解附前后壓力、廢氣吸附及解附前后溫度自動控制；轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速過載、壓力過載及溫度過載時自動報警，對轉(zhuǎn)速、壓力及溫度顯示和記錄，其信號進(jìn)入主控柜的PLC；對沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)至焚燒系統(tǒng)進(jìn)口VOC濃度自動監(jiān)測，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)至焚燒系統(tǒng)進(jìn)口VOC濃度超出限值時自動報警，對沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)至焚燒系統(tǒng)進(jìn)口VOC濃度顯示和記錄，其信號進(jìn)入主控柜的PLC；對廢氣焚燒系統(tǒng)內(nèi)焚燒溫度、焚燒系統(tǒng)出口溫度、焚燒系統(tǒng)內(nèi)部壓力進(jìn)行控制，對溫度過載、VOC濃度超出限值和壓力過載時自動報警，對各自溫度、VOC濃度和壓力顯示和記錄；其信號進(jìn)入主控柜的PLC；對燃燒器管路和壓縮空氣的自控閥門進(jìn)行控制，對燃燒器自動點(diǎn)火進(jìn)行控制，對壓力、助燃風(fēng)壓力進(jìn)行監(jiān)控，對火焰紫外線掃描探測數(shù)據(jù)、熄火報警數(shù)據(jù)、壓力及助燃風(fēng)壓力顯示和記錄，其信號進(jìn)入主控柜的PLC；設(shè)置安全檢測報警裝置，對壓力進(jìn)行控制，能對產(chǎn)生泄露時進(jìn)行報警和控制，其信號進(jìn)入主控柜的PLC；系統(tǒng)軟件對越限參數(shù)和工藝設(shè)備故障進(jìn)行分析，發(fā)出報警并實(shí)施相應(yīng)的連鎖和保護(hù)。

控系統(tǒng)上設(shè)有急停開關(guān)。現(xiàn)場可自動啟動、手動啟動和自動停止，中控室實(shí)現(xiàn)自動啟動，當(dāng)噴漆室排風(fēng)啟動時，VOC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在其啟動之前啟動。VOC報故障時，將故障信息傳輸至VOC主控柜的操作面板（并可隨時看到故障記錄），故障指示燈亮，在中控制監(jiān)控畫面顯示出VOC系統(tǒng)故障，并發(fā)出故障指示聲音。

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