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臺銘深孔鉆、深孔鉆廠家、深孔鉆設備、深孔鉆方案
機床附件作用點
機床附件主要是起到維系機床正常加工作用,其按機床使用的刀具系統(tǒng)的分類及生產廠商的不同而差異很大。j機床深孔鉆因其特有的非標屬性,此類附件須提前向機床制造商咨詢并特殊訂貨。GSM鉆機床常用附件有導向套、支撐套、擋油環(huán)、頂盤、調整板等;GSM單管鉆機床常用附件有導向套、軸套、銅套、盤根、彈簧夾套等。
機床深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>5)在機械加工領域中占有非常重要的地位,約占孔加工量的40%以上。隨著科學技術的進步,新型高強度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現,加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高,使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度,切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達不到現在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術的支持。
深孔鉆焊接鉆頭分享知識
鉆深孔這個需求,早在一百多年前已被人重視及應用,但直至近三十年,這個技術才逐漸被發(fā)揮及普遍應用,它能解決麻花鉆不能解決的高精度孔和深孔,但直至現在,鉆深孔這個技術才更進一步,它已可完全脫離及不再依賴深孔鉆機器的限制,用戶只需購置一套深孔鉆系統(tǒng),再配合其廠里現有的機床,便可解決鉆深孔的困難。
深孔鉆工序之重要特點是其高度重復性,深孔鉆價格,用戶只需一臺穩(wěn)固的機床或動力頭,一件設計正確的夾具(視需要),一套完善的深孔鉆系統(tǒng)和一支高質量的鉆頭,便可在整個生產過程中提供一致的表現,一旦固定所有因素:如主軸轉速、進給速度和冷卻液壓力后,深孔鉆這個工序便成為一個簡易的“控制”工序,不受操作員技術的影響。
現時,深孔鉆已被擴展到小批量加工及大批量生產上,應用范圍包括只加工一個孔的零件或有數百多個孔的工件等。如這套深孔鉆系統(tǒng)能適當地配合數控機床應用,其準確度及精密度更能發(fā)揮至頂點。
深孔鉆焊接鉆頭的切削刃的交點位置距離鉆頭中心一般為1/4直徑。根據硬質合金鉆受力平衡分析,要求外刃徑向切削力等于內刃徑向切削力,但實際加工過程中很難保證。為了避免鉆孔偏心,只有外刃徑向切削力大于內刃徑向切削力,才能使徑向合力始終作用于待加工表面[3]。于是,一般用于加工鑄鐵和普通鋼材時取外刃角φ外=30、φ內=20[2]。
焊接鉆頭幾何參數的選擇。鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內刃角φ內及鉆尖的偏心距。鉆尖角2φ[2φ=180°-(φ外 φ內)],一般來說較硬的材料需要用較小的鉆尖角,較軟的材料則需用較大的鉆尖角,無論鉆尖角度如何,外刃角和內刃角的選用必須保證鉆頭在切削時的徑向分力和主切削力能合理的作用在鉆頭的支撐區(qū)上,以便起到擠光孔表面的作用。重要的是這套設備能在短的時間,以低的成本,鉆出一個誤差度極低,光滑度高及沒有毛刺的圓孔,同時更能從90度以外的角度鉆入及內孔交接加工等。
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