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車銑復合機如何加工齒輪自動數(shù)控機床

我廠齒部精加工通常采用數(shù)控磨齒機磨削加工的方式，目前擁有磨齒機有兩種型式，自動數(shù)控機床分別為成型磨齒機和蝸桿砂輪磨齒機。

對于成型磨齒機來說，在裝夾零件之前應檢查機床的前后有無磨損和兩之間的同軸度；零件對刀時盡量保持在中間位置，磨削過程中應查看兩齒面的磨削情況，自動數(shù)控機床如出現(xiàn)一面磨削的多，一面磨削的少的情況時，應及時調(diào)整零件磨削位置，以保證零件磨量均勻不偏心；合理設定磨削參數(shù)及砂輪修整參數(shù)，保持砂輪磨粒的銳利性；及時更換用完的砂輪，自動數(shù)控機床避免齒輪展開長度不夠的現(xiàn)象產(chǎn)生；齒輪試磨后應送計量室檢驗Fa、Fβ、Fr、Fi＂、fi＂、Fw等項目。

對于蝸桿砂輪磨齒機來說，因其磨削方法與成型磨齒機磨削方法不同，它除了注意上述要求外，還要注意以下幾個方面：蝸桿砂輪磨屬于展成法磨削，同時有多個齒參與磨削，因此產(chǎn)生的磨削熱量較多，極易造成齒面及裂紋，自動數(shù)控機床在設定磨削參數(shù)時可以采取少單次進給量和多行程的方式；蝸桿砂輪磨在對砂輪進行修整時，砂輪兩側(cè)面和外圓是分兩步修整的，這樣的自動數(shù)控機床方式修出來的砂輪容易造成齒輪磨削齒根或磨削的展開長度不夠，在后續(xù)的齒輪傳動中產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，因此在修完砂輪開始零件磨削的過程中，應多觀察齒部的磨削情況，及時做出調(diào)整；由于蝸桿磨齒機的砂輪修整器的結(jié)構(gòu)比較特殊，它修整砂輪的工具不是金剛筆，而是方形的塊狀，這種金剛塊極易磨損，應經(jīng)常觀察金剛塊的磨損情況，及時更換金剛塊，以避免出現(xiàn)批量質(zhì)量事故。

數(shù)控車床45度斜床的優(yōu)點

1：加工精度高

自動數(shù)控機床拖板傳動絲桿都是高精度的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時，難免會產(chǎn)生反向間隙，有反向間隙就會影響加工精度，而這種數(shù)控機床45度斜床的優(yōu)點由于有重力的作用，重力直接作用于絲桿的軸向，傳動時的反向間隙幾乎為零。自動數(shù)控機床如果你還不明白，你可以找一個普通螺母與螺絲，豎直向上，擰動螺絲，再反向退回，就會明白螺母始終往一邊壓著絲桿，所以就不會有反向間隙，假如讓螺母與螺絲平放，就不會有這種效果了。

2：數(shù)控車床剛性好，切削時不易引起振動

自動數(shù)控機床因為這種數(shù)控機床的刀具是在工件的斜上方切削，切削力與主軸工件產(chǎn)生的重力相一致，所以主軸運轉(zhuǎn)相對平穩(wěn)，不易引起切削振動，而普通在切削時，刀具與工件產(chǎn)生的切削力是向上的，與主軸工件產(chǎn)生的重力不一致，所以就容易引起振動。 

3：斜床身數(shù)控機床鐵屑由于重力的關系不易產(chǎn)生緾繞刀具，利于排屑。

車床頂有前頂和后頂兩種。應用數(shù)控車床頂的特點用于定心并承受工件的重力和切削力。

自動數(shù)控機床(1）前頂前頂可直接安裝在車床主軸錐孔中，前頂和工件一起旋轉(zhuǎn)，無相對運動，所以可不必淬火。車床有時也可用三爪自定心卡盤夾住一自制的有60度錐角的鋼制前頂。 自動數(shù)控機床為了防止車削中軸向力的作用而使頂位移，自制頂上卡盤的夾持部分應做成階臺型。數(shù)控車床當頂在卡盤上拆下后，若再次使用，必須重新車削60度錐面。

自動數(shù)控機床(2）后頂后頂有固定頂和回轉(zhuǎn)頂兩種。使用時可將后頂插入車床尾座套筒的錐孔內(nèi)。 固定頂的剮性好、定心準確，但中心孔與硬尖之間是滑動摩擦，易磨損和燒壞頂。自動數(shù)控機床車床因此只適用于低速加工精度要求較高的工件。數(shù)控車床支撐細小工件時可用反頂，這時工件端部做成頂型。

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