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我們常說的圓刀片模切機(jī)主要是利用齒輪傳動來達(dá)到連續(xù)滾壓模切的作用效果。通常是一個帶有齒輪的主動輪，在垂直方向上驅(qū)動一個帶齒輪的鋼滾，再在垂直方向上驅(qū)動圓刀。材料經(jīng)過圓刀和鋼滾之間便被模切出刀模的形狀。

根據(jù)生產(chǎn)要求可設(shè)計(jì)成不同的工位（即主動輪的個數(shù)），通常我們按工位可將圓刀模切機(jī)分為三工位到十八工位的圓刀模切機(jī)。

模切深度：模切生產(chǎn)中，對于材料的模切深度會有不同的要求，通常情況下，將材料全部切斷的我們稱為全切。將材料模切到蕞后一層（一般為料帶也叫底紙）即蕞后一層不切斷的我們稱為半切。刀鋒和肩鐵間有個高度差，薄膜切刀片廠家，即為蕞大切割深度。

鎢鋼圓刀在進(jìn)行銑削工序時(shí)，工件可順著或相對刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這會影響到切削的起始和完成特性。 在進(jìn)行順銑（也稱為同向銑削）時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進(jìn)行周邊銑時(shí)切口的末端為零而止；在進(jìn)行逆銑（也稱為反向銑削）時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。 在進(jìn)行逆銑時(shí)，鎢鋼圓刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產(chǎn)生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠(yuǎn)離。鎢鋼銑刀刀片被強(qiáng)行推入切口后，薄膜切刀片報(bào)價(jià)，通常會與由正在切削的刀片所導(dǎo)致的加工淬硬表面接觸，承德薄膜切刀片，同時(shí)在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。

分切圓刀片在許多職業(yè)是備受歡迎的比方：汽車職業(yè)：汽車職業(yè)的加工特色一是大批量、流水線出產(chǎn)，薄膜切刀片定制，二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化出產(chǎn)，提高質(zhì)量和功率，秀爾達(dá)機(jī)械，汽車職業(yè)對刀具的加工功率和運(yùn)用壽命提出了十分嚴(yán)苛的要求。同時(shí)，因?yàn)檫x用流水線作業(yè)，為了避免因換刀片導(dǎo)致整條出產(chǎn)線的停機(jī)、形成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以一般選用強(qiáng)制性的統(tǒng)一換刀的方法。這對刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了高要求。

航空航天職業(yè)：航空航天業(yè)的加工特色一是加工精度要求高，二是資料難加工。該職業(yè)所加工的零部件資料大多為韌性和強(qiáng)度都十分高的高溫合金和鎳鈦合金，使得硬質(zhì)合金圓刀片大有用武之地。

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