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殼體類(lèi)鋁合金零件一般具有五面加工特征,有的甚至需要加工六面,裝夾次數(shù)多,在加工過(guò)程中需要頻繁的裝夾、轉(zhuǎn)序、更換加工設(shè)備及夾具,管理流程繁瑣,同時(shí)由于該零件屬于大型低剛度零件,多次裝夾容易變形,影響臥式加工中心加工精度。傳統(tǒng)加工生產(chǎn)設(shè)備在遇到以上問(wèn)題時(shí),需要多臺(tái)設(shè)備串聯(lián)分序加工,而傳統(tǒng)方式裝夾找正時(shí)間長(zhǎng),轉(zhuǎn)序時(shí)間長(zhǎng),一道工序的設(shè)備故障,所有工序都需停機(jī)等待,這就造成了其加工效率低、 設(shè)備穩(wěn)定性低的問(wèn)題。
黑燈工廠中華中數(shù)控與沈陽(yáng)精銳合作研發(fā)的JW5040a5、JW5080a5五軸臥式加工中心,針對(duì)鋁合金組件加工具有、加工精度高等特點(diǎn),可以保證大部分特征在一次裝夾過(guò)程中完成精加工,解決這一問(wèn)題。
一、加工 1臺(tái)更比6臺(tái)強(qiáng)
該型五軸臥式加工中心針對(duì)鋁合金工件采用臥式五軸加工,采用3 2的結(jié)構(gòu)布局,裝夾一次可以完成個(gè)6個(gè)面的加工,1次裝夾就可以完成整個(gè)零件的加工,1臺(tái)臥式五軸加工中心相當(dāng)于傳統(tǒng)的6臺(tái)三軸加工中心的效率。
二、減少裝夾次數(shù) 提高協(xié)同精度
該型五軸臥式加工中心一次裝夾,可以完成少5個(gè)面的加工,相比傳統(tǒng)立加每加工一次需要重新更換加工面,每次裝夾都會(huì)產(chǎn)生一定的誤差,換夾次數(shù)越多,誤差與不確定因素就越來(lái)越大。
以某中型濾波器零件為例,加工三個(gè)面需要2臺(tái)立式加工中心 1臺(tái)配四軸的立式加工中心配合完成3次裝夾才能加工完成。
該系列數(shù)控刨臺(tái)臥式銑鏜床,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)領(lǐng)域吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),臥式四軸加工中心按照模塊化的設(shè)計(jì)理念,采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)研發(fā)而成,適合于中型零件進(jìn)行端面銑、鏜/鉆孔、攻絲、車(chē)螺紋、車(chē)外圓以及三維曲面等的多工序加工,臥式四軸加工中心可一次裝夾完成多個(gè)工序加工。
針對(duì)工件的特殊加工需求,臥式四軸加工中心機(jī)床還可選配刀具中心冷卻(內(nèi)冷)功能、刀庫(kù)等其它功能。
機(jī)床廣泛應(yīng)用于民用航空、船舶、鐵路、新能源、風(fēng)電、礦山冶金、工程機(jī)械、石化機(jī)械、內(nèi)燃機(jī)、水泵閥門(mén)等各類(lèi)臥式四軸加工中心通用機(jī)械加工行業(yè),是箱體類(lèi)、殼體類(lèi)、機(jī)座類(lèi)等零件的加工設(shè)備。
該系列機(jī)型采用高速度大功率電主軸,主軸轉(zhuǎn)速高,振動(dòng)小,臥式四軸加工中心有效提高工件質(zhì)量與加工效率。適用于高精度箱體類(lèi)零件加工,如:發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、機(jī)床主軸箱體、器械、民用航空等行業(yè)。
01、高剛性整體設(shè)計(jì)
經(jīng)典倒T結(jié)構(gòu)床身,保證整體高剛性,排屑、排水易處理。
02、螺旋排屑結(jié)構(gòu)
臥式四軸加工中心立柱兩側(cè)螺旋排屑器與X軸兩側(cè)螺旋排屑器、鏈板提升器構(gòu)成自動(dòng)排屑系統(tǒng),程度減少機(jī)床熱變形,確保機(jī)床加工精度。
03、主變速
德國(guó)進(jìn)口ZF齒輪箱,臥式四軸加工中心兩檔變速兼顧高速和低速大扭矩要求。
04、進(jìn)口主軸、絲杠、導(dǎo)軌和軸承
臺(tái)灣進(jìn)口主軸、絲杠、導(dǎo)軌和軸承,精度高,壽命長(zhǎng)
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