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液壓系統(tǒng)壓力不可大于14Mpa。手動(dòng)調(diào)整側(cè)缸速度時(shí)轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)至≥900時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)彎管模具邊緣的線速度同步,禁止在手動(dòng)狀態(tài)下側(cè)推推進(jìn)速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線速度。自動(dòng)操作時(shí)在有芯彎曲模式中,彎臂返回前,操作人員必須保證芯頭在管子里面,或確保芯軸在彎臂返回時(shí)沒有阻擋現(xiàn)象,縮頭機(jī),否則,芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。工作結(jié)束后,液壓縮管機(jī)切斷電源,架管鋼管縮頭機(jī)廠,做好清潔潤滑工作。
把設(shè)備裝上模具,扣壓一個(gè)樣品接頭,用卡尺或是千分尺對(duì)扣壓接頭進(jìn)行測量,圓度和錐度均應(yīng)扣制在0.1mm以內(nèi),液壓鋼管縮頭機(jī)價(jià)錢,算是優(yōu)良。檢查設(shè)備模座的八瓣均分度和模具的平齊度。好的設(shè)備會(huì)對(duì)此兩項(xiàng)做專門控制調(diào)整,而一些質(zhì)量低劣的設(shè)備是不控制上述兩項(xiàng)參數(shù)的。模座硬度和模具硬度也是設(shè)備以后能否正常使用的關(guān)鍵。當(dāng)模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50時(shí),將會(huì)影響膠管的扣壓質(zhì)量。
外膠層的故障,軟管外表出現(xiàn)裂紋軟管外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。軟管外表面出現(xiàn)鼓泡軟管外表面出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質(zhì)量不合格,或者工作時(shí)使用不當(dāng)。 軟管未但大量滲油軟管大量滲油但未發(fā)現(xiàn),其原因是軟管內(nèi)通過高壓液流時(shí),內(nèi)膠被沖蝕、擦傷,架管鋼管縮頭機(jī)型號(hào),直至大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。軟管外膠層嚴(yán)重變質(zhì),表面出現(xiàn)微裂這是軟管自然老化的表現(xiàn)。由于老化變質(zhì),外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧,隨著時(shí)間延長而加厚,軟管在使用中只要受到輕微彎曲,就會(huì)產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況,應(yīng)更換軟管。
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