三明公司-泉林輸送帶生產(chǎn)廠家

       振動(dòng)篩在制砂生產(chǎn)線中影響篩分過程的三大因素

       一、被篩分物料的物理性質(zhì)　

       包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等?！　　　?/span>

       當(dāng)物料細(xì)粒含量較大時(shí)，篩子的生產(chǎn)率也大。當(dāng)物料的濕度較大時(shí)，一般來說篩分效率都會(huì)降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對(duì)于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。物料含泥量大（當(dāng)含泥量大于8%時(shí)）應(yīng)當(dāng)采用濕式篩分，或預(yù)先洗礦?！　?/span>

　　

       二、篩面性質(zhì)及其結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響　　　　

       直線振動(dòng)篩是使粒子和篩面作垂直運(yùn)動(dòng)，生產(chǎn)能力大。而粒子與篩面相對(duì)運(yùn)動(dòng)主要是平行運(yùn)動(dòng)的棒條篩、平面振動(dòng)篩、筒篩等，其篩分效率和生產(chǎn)能力都低。對(duì)于一定的物料而言，篩子的生產(chǎn)率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產(chǎn)率取決于篩面寬度，篩面寬生產(chǎn)率高。篩分效率取決于篩面長(zhǎng)度等。一般長(zhǎng)寬比為2。有效的篩子面積（即篩孔面積與整個(gè)篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產(chǎn)率愈高。篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產(chǎn)率越大?！?/span>

       三、生產(chǎn)條件的影響　　　　

       當(dāng)篩子的負(fù)荷較大時(shí)，公司，篩分效率低。在很大程度上圓振動(dòng)篩篩子的和平率取決于篩孔大小和總篩分效率；篩孔愈大，要求篩分效率愈低時(shí)，則生產(chǎn)率愈高。 給料均勻性對(duì)篩分過程意義很大。　　　　

篩子的傾角要適宜，一般通過試驗(yàn)來確定。再就是篩子的振幅與振次，這與篩子的結(jié)構(gòu)物性有關(guān)，在一定的范圍內(nèi)，增加振動(dòng)可以提高篩分指標(biāo)。

振動(dòng)篩和滾筒篩的區(qū)別——不同類別

1.移動(dòng)式振動(dòng)篩，這種設(shè)備很大的特點(diǎn)是使用振動(dòng)篩對(duì)合適的材料進(jìn)行篩分的效果較好，可以較好地實(shí)現(xiàn)石的加工，但務(wù)必要選擇較好的振動(dòng)篩，而且種類多，而且可以移動(dòng)推拉式屏幕。該設(shè)備運(yùn)行成本相對(duì)較低，但生產(chǎn)效率很強(qiáng)，能滿足多種場(chǎng)合的需要。

2.移動(dòng)滾筒篩主要由移動(dòng)底盤、料斗、滾筒篩、水、骨架等部分組成。我們可以用裝載機(jī)行走，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離移動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)在使用原材料時(shí)仍能保證較高的產(chǎn)量，而且成本很低，生產(chǎn)工作非常靈活。

       滾筒軸承維護(hù)  

　　硒鼓屏幕的前殼和后殼的兩個(gè)位置是關(guān)鍵。 整個(gè)鼓和鼓材料都放置在軸承箱中。 軸承更重要。 在日常生產(chǎn)中要注意軸承潤(rùn)滑，并觀察球是否磨損或有噪音。 緊急情況下更換。 此外，應(yīng)定期將潤(rùn)滑劑添加到設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)。

　　定期檢查齒輪箱和電動(dòng)機(jī)螺栓的緊固情況：

　　滾筒篩皮帶的張力松開了齒輪箱和電機(jī)之間的螺釘。 請(qǐng)務(wù)必檢查螺栓和皮帶的松緊程度，以免打滑。

　　滾筒篩與普通篩分設(shè)備的原理不同，由于高頻篩分的頻率高，一方面，漿液表面的張力和篩子表面細(xì)小顆粒的高速振蕩被破壞，并且 密度(比重)有用的礦物和分離得到加速。 這種作用使材料的接觸概率增加到小于分離的粒度和篩孔，從而導(dǎo)致更好的分離條件，從而使小于分離的粒度的材料(尤其是較大的顆粒和漿液)通過篩孔變成小的產(chǎn)品。

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