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主要特點(diǎn):
1、KGS-618M建德磨床采用壁厚15MM重達(dá)800公斤以上的優(yōu)良鑄件,經(jīng)退火處理及震動(dòng)時(shí)效處理,大大提高了機(jī)床的穩(wěn)定性,不易變形,確保機(jī)床的整體剛性。
2、滑道采用雙V式,均貼***進(jìn)口髙級(jí)耐磨膠,經(jīng)人工精密鏟花,確***度持久。
3、主軸采用日本軸承,直接式V-***低振動(dòng)馬達(dá)(1.5馬力),噪音低,質(zhì)量。
4、絲桿采用***進(jìn)口純銅精密絲桿,使用更輕便,更,更耐用。
5、精密度(工作臺(tái)面)保證在0.002mm以內(nèi)。
1.本磨床整體為龍門(mén)式布局,床身、立柱、橫梁組成一體剛性框架結(jié)構(gòu)(工作臺(tái)雙層式結(jié)構(gòu)),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求保證機(jī)床的精度與性能。其由龍門(mén)框架、床身、磨頭供油與傳動(dòng)系統(tǒng)、工作臺(tái)傳動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成。2.工作臺(tái)進(jìn)給采用液壓傳動(dòng),磨頭左右和上下進(jìn)給系統(tǒng)采用高精度滾珠絲桿,火導(dǎo)軌,耐磨性高。3.獨(dú)立液壓站,運(yùn)行平穩(wěn),性能穩(wěn)定。懸臂按鈕站操作方便,操作簡(jiǎn)單人性化,外形美觀大方。4.磨頭帶平衡油缸,要求主軸(動(dòng)壓)結(jié)構(gòu)合理,具有高剛性、高精度、重切削、率的特點(diǎn)。5.電器元件、PLC,變頻器等電控原件采用進(jìn)口品牌。另外可以選配我公司開(kāi)發(fā)的簡(jiǎn)易數(shù)控系統(tǒng)。帶有數(shù)控編程。且具有機(jī)床液壓報(bào)警保護(hù)、超程限位保護(hù)、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)器故障保護(hù)、進(jìn)給系統(tǒng)過(guò)載保護(hù)及其他安全操作保護(hù)等功能。
HT:前后、上下兩軸進(jìn)給采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)及AC伺服馬達(dá)控制,具砂輪自動(dòng)修整與批量工件自動(dòng)磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程紡真分析(cosmos)計(jì)算,立柱及機(jī)頭采雙層璧設(shè)計(jì),具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定與jing確的三軸導(dǎo)軌
左右采雙V貼特佛龍滑動(dòng)導(dǎo)軌,以比例閥油壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng),前后與上下兩軸采C3級(jí)滾珠絲桿,搭配SP級(jí)高精密線性滑軌與伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),蕞小進(jìn)刀量可達(dá)0.001。
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
采循自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,各傳動(dòng)螺桿和滑動(dòng)面均得到蕞佳之潤(rùn)滑,潤(rùn)滑系統(tǒng)配有自我檢測(cè)功能,當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時(shí),液位開(kāi)關(guān)發(fā)出警報(bào)。
高剛性精密主軸及馬達(dá)
本公司之每一支主軸完全由臺(tái)灣建德本廠自行研發(fā)與制作,從外管之原料開(kāi)始至組裝(除進(jìn)口軸承外),在溫控及無(wú)塵車(chē)間裝配,決不外包,正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無(wú)振動(dòng),能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問(wèn)題。 本機(jī)臺(tái)并采用法蘭式主軸之設(shè)計(jì),搭配CP4級(jí)精密斜角滾珠軸承、V3級(jí)低振動(dòng)馬達(dá)與動(dòng)平衡后,安裝于機(jī)頭座上,保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。
具自動(dòng)砂輪修整補(bǔ)償功能
修整器置于工作臺(tái)上方,以伺服馬達(dá)作修整進(jìn)給,進(jìn)給量可用程序設(shè)計(jì)或MPG進(jìn)給。
智能化操作設(shè)計(jì)
三菱PLC系統(tǒng),通過(guò)簡(jiǎn)單觸摸屏幕來(lái)設(shè)定磨削變量,即可作批量工件循環(huán)加工模式,基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與髙效能研削。
半罩式防濺箱設(shè)計(jì)
機(jī)臺(tái)加裝半罩式防濺箱,可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方,不僅可維持機(jī)器之清潔度,甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌,確保機(jī)器之壽命和精度。
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