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機械密封失效時長見的現(xiàn)象
1.1 工作時發(fā)生尖叫
這是因為密封端面潤滑效果不佳,應安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應的節(jié)流裝置的尺寸。
1.2 密封在工作時發(fā)生爆鳴
原因是密封介質汽化或閃蒸,應在允許范圍內提高密封腔壓力,改進密封設計,降低介質
溫差,安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應的節(jié)流元件;加強密封端面的冷卻,檢查密封平衡設計,測量密封腔內的壓力,溫度及介質壓力。
1.3 石磨粉聚集在密封面外側
原因是密封面潤滑不良,密封端面間的液膜汽化或閃蒸,產生殘留物質,造成石墨環(huán)磨損,應改善潤滑狀態(tài),防汽化。
1.4 密封泄露
由于密封介質汽化或閃蒸密封端面, 應先判斷泄漏源,斷面密封問題可能出在端面不平、裂紋、破碎或,發(fā)生熱變形或機械變形;密封零件結構不合理或強度不夠產生變形;因材料及加工原因產生的殘余變形;安裝時零件受力不均等,應檢查安裝尺寸是否正確,密封和材質是否適于使用工況,密封墊是否壓緊,是否螺栓力矩太大造成密封座變形,是否有安裝損傷,必要時予以更換;檢查填料腔裝配面和其他有關元件對軸線的垂直度,管道及設備安裝誤差"輔助密封安裝時可能被壓傷或擦傷;介質從軸套間隙中漏出,0型圈老化;密封壓縮屈服變形,化學腐蝕"檢查密封槽和導角是否正常,起動設備前應將密封端面重新研磨以保證密封面的光滑平整。
密封形式或密封材料與密封工況不相適應造成失效
若密封材料選擇不當,則密封很容易因腐蝕、高壓、高速或過熱而損壞。機械密封用于腐蝕性介質時,因密封件經受化學和電化學腐蝕,其摩擦副應選擇既耐腐蝕又耐磨的材料,在強腐蝕性介質中,可選用聚四氟乙烯波紋管,用于高壓介質中時,一般選用雙端面平衡型結構或多端面串聯(lián)式密封裝置用于高溫下時,零件應進行穩(wěn)定性熱處理,且各零件應盡量選用膨脹系數(shù)近似材料,高速旋轉設備用的機械密封,應盡量減少轉動零件.
選用合理的機械密封以提高安裝質量和減少運轉設備的振動,加強工藝管理以確保工藝指標的穩(wěn)定,防止壓力、溫度等條件的變化過大是提高機械密封可靠性的有效方法,保證機械密封系統(tǒng)的正確應用,使機械密封長期有效的運轉。運用新材料的開發(fā)和計算機技術,進行機械密封失效地方的計算機建模,利用有限元知識分析失效點及機械密封結構優(yōu)化,NBG300-250-350機械密封,借鑒國外機械密封技術和經驗,提高機械密封穩(wěn)定性、長期性,節(jié)約能耗,提高經濟效益。
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