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噴霧干燥機的離心霧化機要求在高速下平穩(wěn)工作，因此在安裝時應該確保塔體頂部安裝霧化機的法蘭面應保持水平，并且在法蘭面間加西安和教法蘭墊以防止震動，保養(yǎng)時需要特別注意.一噴頭選用潤滑油為高速機械油.二霧化機應檢查潤滑油高度是否在游標尺線的正常位置上.

噴霧干燥機開機后應注意油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油時要立即停止進行更換.三工作起源應保持干燥潔凈，紹興離心噴霧干燥機，用戶應在氣源及霧化機中間配置氣源過濾減壓閥.四在使用過程中如果發(fā)現(xiàn)有異聲或是劇烈震動的情況應該立即停車檢查原因直至正常后才能使用.

為了延長噴霧干燥機使用壽命，在實際作用時應采用兩臺霧化機輪換使用.一般霧化機在使用一段時間后應拆下零件清洗干凈.如有擦傷可以用細料紗布打光.有嚴重擦傷的應該更換零件.如果連續(xù)使用時間較長時，可以配水箱冷卻已適當延長使用壽命.六在拆裝霧化盤等零件時應該特別注意，不要把主軸碰彎，固定霧化盤的左旋諾姆一定要擰緊，防止松動脫落.七每月需要更新油一次，更換時拆下霧化盤和外罩殼，寧下幾座下端的放油螺絲，待舊油放干凈后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上住上新油，注意不要超過或低于油位線。

噴霧干燥機的生產(chǎn)操作:

1、先開啟送風機→開啟排風機開啟電加熱補嘗→開啟霧化頭→保持負壓100-200 Pa，排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，緩慢打開汽閥，離心噴霧干燥機直銷，預熱干燥塔0.5-1小時左右(風道，塔內(nèi)等冷凝水全部變?yōu)檎羝懦鲆院蠓娇砷_啟物料泵進料)。

2、進料后正常負壓維持50-150Pa，調節(jié)下料量，控制塔溫75-90℃，水分小于5%;干燥過程中隨時注意物料罐中物料液位。

3、成品包裝:將噴霧干燥并冷卻至室溫的調味料(粉)產(chǎn)品接照標準檢驗合格后，根據(jù)質量要求裝袋稱重，放入檢驗合格證后，封口縫包入庫(庫房要求保持良好的通風效果及干燥)。

停車操作:

1、每一批物料干燥完成后，離心噴霧干燥機供應商，加入中間罐的熱水開關打開，以便清洗霧化頭、霧化盤、料管、泵等。

2、停車順序為停蒸汽→ 供料泵→電加熱器→霧化頭(調節(jié)出風溫度，使進料速度在15-20之間，進風溫度降到150℃，關霧化機)→關閉振打→干燥排風機→送風機關(進風溫度降到110℃)→閉電源。

目前干燥工藝的發(fā)展重點集中于噴霧干燥。相對于傳統(tǒng)的滾筒式干燥噴霧干燥有諸多優(yōu)點能使干燥的速度大大加快熱能利用效率大大提高有效解決了熱敏性物料因受熱不均而變性的問題無滾筒在使用中因筒壁腐蝕變薄的危險安全性增強產(chǎn)品水溶性好因受熱均勻物料保持好整個系統(tǒng)封閉運行避免了干燥過程中因氣體揮發(fā)造成的環(huán)境污染。

干燥過程采用的加熱介質和方式很多。目前國內(nèi)有代表性的方式之一是采用清潔的熱空氣與料液霧滴直接接觸 ，使料液霧滴在下落過程中快速蒸出水分而獲得合格的固體產(chǎn)品。經(jīng)過濾、熱交換的清潔熱空氣切線進入主干燥塔上部。料液由主塔頂部的中央進入 ，經(jīng)過高速旋轉(15 000 r/ min) 的噴頭分散成極其細小的液滴 ，與熱空氣直接、充分接觸。液滴在下落過程中 ，經(jīng)過很短的行程 ，所含水分迅速蒸出 ，落至錐形底部即成為合格產(chǎn)品。塔內(nèi)維持負壓 ，有少部分固體粉塵被吸出進入旋風分離器 ，利用離心沉降原理從氣流中分出固體顆粒 ，進入集料桶定期收集包裝。離心分離器中間的上升氣攜帶蒸出的 HCl 氣、水蒸氣和微量固體粉塵進入濕式除塵系統(tǒng) ，被水淋濕吸收后 ，循環(huán)進入液體物料生產(chǎn)過程中。剩余的微量 HCl 氣體和水蒸氣高空排放。

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