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塑料造粒機(jī)成型塑料制品的特點(diǎn)

①塑料造粒機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，擠出成型生產(chǎn)線投資比較少。

②塑料造粒機(jī)成翌制品的產(chǎn)量較高。

③塑料造粒機(jī)生產(chǎn)操作比較簡單，產(chǎn)品質(zhì)量較容易保證，制品生產(chǎn)成本比較低。

④塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線占地面積較小，山西造粒機(jī)，生產(chǎn)環(huán)境比較清潔。

⑤塑料造粒機(jī)應(yīng)用范圍較廣，既可擠出成甩塑料制品，又可用于原料的混合、預(yù)塑化、造粒和喂料等工作。

⑥塑料造粒機(jī)生產(chǎn)的塑料制品長度可按需要延長。

塑料造粒機(jī)操作方法時(shí)，朔料型材被擠壓前，任何人嚴(yán)禁站于口模正前方，以必免因螺絲拆斷或因原材料濕潤放泡等現(xiàn)象而發(fā)生意外事件。朔料從機(jī)頭口模擠壓后，即需將擠壓物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定形模，并開動(dòng)這些裝置。之后按照控制電子儀表的提示值和對(duì)擠壓塑料制品的標(biāo)準(zhǔn)。將各部分作相應(yīng)的控制，以使整個(gè)擠壓操作方法滿足一切正常狀態(tài)。并按照需求加足料，雙螺桿塑料造粒機(jī)操作方法采用了計(jì)量加料器均勻分布等速的上料。裝拆機(jī)頭、擠出機(jī)螺桿等有很重機(jī)械部件，5塑料造粒機(jī)操作方法時(shí)要注意事項(xiàng)的安全事項(xiàng)有:電、熱、機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和有很重機(jī)械部件的裝卸等。塑料造粒機(jī)車間必需要備起吊機(jī)器設(shè)備。以保證安全生產(chǎn)。

   造粒機(jī)在整個(gè)使用過程中，很容易出現(xiàn)主機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，造成這種問題的出現(xiàn)，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，可能因?yàn)橐韵聨讉€(gè)原因：

   排氣孔冒料：原料不干凈且?guī)в须s質(zhì)；進(jìn)料速度過快，讓螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不足螺桿擠出成問題。

   處理方法：將原料清洗干凈再進(jìn)料，塑料造粒機(jī)，或更換過濾網(wǎng)；降低進(jìn)料量讓塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，避免防塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

   擠出螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但不出料：料斗進(jìn)料不連續(xù)；進(jìn)料口有異物堵塞，或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內(nèi)掉入金屬堅(jiān)硬物堵塞螺槽，不能正常送料螺桿轉(zhuǎn)向是否正確；

 處理方法：增加進(jìn)料量，讓螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機(jī)排除料口中的異物，或消除“架橋”現(xiàn)象；若確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中時(shí)，應(yīng)馬上將造粒機(jī)停止運(yùn)行并將螺桿拆卸。

   造粒機(jī)主機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，或瞬間停機(jī)：主電動(dòng)機(jī)電源未接通；加熱升溫時(shí)間不足，或因加熱器不工作，從而造成扭矩過大而讓電機(jī)發(fā)生過載現(xiàn)象，電源是否正常。

   處理方法：檢查主機(jī)電路是否接通，待接通電源后，檢查各段溫度顯示，確認(rèn)預(yù)熱升溫時(shí)間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。

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