模頭墊片-蝕刻-興之揚(yáng)元件蝕刻廠家

蝕刻加工對(duì)基材有什么要求

我們一般可以理解蝕刻工藝是沖壓工藝的延伸，是可以替代沖壓工藝解決不了的產(chǎn)品生產(chǎn)問題。沖壓會(huì)涉及到模具的問題，而且大部份的沖壓模具都是比較昂貴的，一旦確定了的模具，如果想再次更改的話，就得需要再次開模，很容易造成模具的浪費(fèi)以及減少生產(chǎn)的效率。

然而機(jī)蝕刻工藝很好的解決了沖壓工藝解決不了的問題，如：模具可以隨時(shí)的更換、設(shè)計(jì)，并且成本低。變更的隨意性，可控性有了很大的增加。給設(shè)計(jì)人員提供了更廣闊的空間。同時(shí)，也幫助沖壓工藝解決了沖壓卷進(jìn)邊的問題。但是，蝕刻工藝也不是的。往往需要與沖壓結(jié)合才能更好的發(fā)揮他們的特性。一般蝕刻后配合沖壓。也就是說，蝕刻可以依照沖壓的模具設(shè)計(jì)成相應(yīng)的模具沖壓定位點(diǎn)。比如，成形，折彎的定位孔，可以在蝕刻時(shí)一并加工完成。還有一些連續(xù)模沖壓的問題，也可以讓蝕刻產(chǎn)品做好相應(yīng)的定位。這樣就很好的解決了蝕刻后配合沖壓的問題。兩種工藝相得益彰！互補(bǔ)互助，在市場(chǎng)上得到了廣泛的應(yīng)用。

蝕刻孔徑大小有什么來決定稀有蝕刻公司開不銹鋼小孔的時(shí)候，使用的材料必須依照孔徑大小來定材料厚度，如厚度大于0.1mm的時(shí)候，其小孔就必須得達(dá)到0.2mm孔徑的小孔才能加工了。因?yàn)?，此時(shí)由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無法滿足蝕刻量。2、材質(zhì)：針對(duì)不銹鋼小孔解決方案，高精密蝕刻工藝目前只針對(duì)一些金屬材質(zhì)。3.如無法用高精密蝕刻工藝解決，此時(shí)可考慮激光切割了。但是激光切割工藝會(huì)產(chǎn)生一些燒黑的現(xiàn)象，容易改變材料材質(zhì)，以及殘?jiān)灰浊謇砘驘o法清理的現(xiàn)象。不是的0.1mm小孔解決方案。如果要求不高，可以試用。4、電火花打孔，也稱電子打孔。對(duì)于少量的孔如：2個(gè)或5個(gè)左右，可以使用，主要是針對(duì)模具打孔等操作，無法批量生產(chǎn)。

高精密蝕刻廠家介紹微孔板加工微孔板加工是一種高精密蝕刻加工技術(shù)，介于傳統(tǒng)技術(shù)與微孔技術(shù)之間，被廣泛運(yùn)用于各個(gè)行業(yè)中。高精密蝕刻企業(yè)對(duì)于提高小孔加工質(zhì)量精度、加工效率以及降低成本都有著迫切需求，在制造業(yè)中，頻繁應(yīng)用到眾多帶有微孔的零件，而且對(duì)直徑比較小的微孔板加工的精度要求也是越來越高，被加工零件所采用的絕大多數(shù)材料是難加工材料，其中包括硬質(zhì)合金、不銹鋼及其它高分子復(fù)合材料等，目前高精密蝕刻行業(yè)對(duì)微孔的界定為：直徑為0.5mm以下的孔稱為微孔，因而才發(fā)展出多種微孔板加工的方法和技術(shù)以及設(shè)備等。高精密蝕刻企業(yè)對(duì)微孔板的加工主要有以下幾種方式：1、微孔板化學(xué)蝕刻加工；2、微孔板電火花加工；3、微孔板機(jī)械加工；4、微孔板電子束加工；5、微孔板激光加工等等。但就密集型的微孔加工來講，用化學(xué)蝕刻的工藝來做比較有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)榛瘜W(xué)蝕刻加工微孔板精度高，，成本低廉，加工微孔板的孔數(shù)和成本以及精度沒有太直接的關(guān)系，適合批量性的生產(chǎn)；其他的加工工藝對(duì)于密集型的微孔板來講，本身加工難度就已經(jīng)很高了，而且精度根本就無法保障，成本昂貴。