壓力式噴霧干燥機生產(chǎn)廠家-壓力式噴霧干燥機-常州市豪邁干燥

目前干燥工藝的發(fā)展重點集中于噴霧干燥。相對于傳統(tǒng)的滾筒式干燥噴霧干燥有諸多優(yōu)點能使干燥的速度大大加快熱能利用效率大大提高有效解決了熱敏性物料因受熱不均而變性的問題無滾筒在使用中因筒壁腐蝕變薄的危險安全性增強產(chǎn)品水溶性好因受熱均勻物料保持好整個系統(tǒng)封閉運行避免了干燥過程中因氣體揮發(fā)造成的環(huán)境污染。

干燥過程采用的加熱介質(zhì)和方式很多。目前國內(nèi)有代表性的方式之一是采用清潔的熱空氣與料液霧滴直接接觸 ，使料液霧滴在下落過程中快速蒸出水分而獲得合格的固體產(chǎn)品。經(jīng)過濾、熱交換的清潔熱空氣切線進入主干燥塔上部。料液由主塔頂部的中央進入 ，經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)(15 000 r/ min) 的噴頭分散成極其細小的液滴 ，與熱空氣直接、充分接觸。液滴在下落過程中 ，經(jīng)過很短的行程 ，所含水分迅速蒸出 ，壓力式噴霧干燥機廠家，落至錐形底部即成為合格產(chǎn)品。塔內(nèi)維持負壓 ，有少部分固體粉塵被吸出進入旋風(fēng)分離器 ，利用離心沉降原理從氣流中分出固體顆粒 ，進入集料桶定期收集包裝。離心分離器中間的上升氣攜帶蒸出的 HCl 氣、水蒸氣和微量固體粉塵進入濕式除塵系統(tǒng) ，被水淋濕吸收后 ，循環(huán)進入液體物料生產(chǎn)過程中。剩余的微量 HCl 氣體和水蒸氣高空排放。

作用機理

(1)壓力噴霧干燥法:

①原理:利用高壓泵，以70~200大氣壓的壓力，將物料通過霧化機，聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。

②壓力噴霧微?；b置:M型和S型，壓力式噴霧干燥機生產(chǎn)廠家，具有使液生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交;S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設(shè)法增加噴霧時溶液的湍流度。

(2)離心噴霧干燥法:

①原理:利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結(jié)果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉(zhuǎn)軸中心對稱的圓柱體。

②獲得較均勻液滴的要求:a.減少圓盤旋轉(zhuǎn)時的震動b.進入圓盤液體數(shù)量在單位時間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，壓力式噴霧干燥機，rmin=60m/s，乳(100-160m/s)若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，并隨轉(zhuǎn)速增加而減小。

③離心噴霧器的結(jié)構(gòu):要求:潤濕周邊長，能使溶液達到高轉(zhuǎn)速，噴霧均勻，結(jié)構(gòu)堅固、質(zhì)輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產(chǎn)率。

噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容:

1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長時間連續(xù)生產(chǎn)，降低單位小時的產(chǎn)量要求。對預(yù)期發(fā)展的能力儲備要適宜。

2、干燥工藝參數(shù):

a)進風(fēng)溫度:在物料能忍受的條件下盡量提高，排風(fēng)溫度在滿足成品含水率要求下盡量降低不過度干燥，進排風(fēng)溫差大，有利于提高生產(chǎn)能力和熱利用率。

b)料液含固量，提高進料濃度減少初含水率，不僅在設(shè)備同樣水份蒸發(fā)量條件下可提高生產(chǎn)能力多得干粉，而且可以使產(chǎn)品松密度增大，提高干粉比重。

3、熱風(fēng)系統(tǒng):熱風(fēng)的能源，一般藥廠都有蒸汽條件以及藥品的進風(fēng)溫度不高，可采用蒸汽 電經(jīng)濟適宜，其它如電，燃油或燃氣間接加熱熱風(fēng)爐也可以，具體依客戶具備的可能來定。熱風(fēng)系統(tǒng)的高溫度限應(yīng)考慮留有余地，壓力式噴霧干燥機供應(yīng)商，一則為品種更換進風(fēng)溫度調(diào)整有可能，另一則也可以利用高溫?zé)犸L(fēng)進行設(shè)備的消毒滅菌，起到類似干熱滅菌的效果，兼顧到過濾器的耐熱溫度值以及合理經(jīng)濟的前提，建議按2000C來設(shè)計熱風(fēng)系統(tǒng)。

4、電氣控制要求:作為生產(chǎn)機，為確保生產(chǎn)運行和產(chǎn)品質(zhì)量不受人為因素影響波動，必要的自動化應(yīng)該考慮。

a)進風(fēng)溫度自控，排風(fēng)溫度自控是需要的，特別是排風(fēng)溫度的穩(wěn)定對產(chǎn)品剩余水份含量穩(wěn)定有直接影響。至于控制精度，在設(shè)定溫度條件下，進風(fēng)溫度±5℃，排風(fēng)溫度±1.5—2.5℃左右是經(jīng)濟適宜的。

b)離心的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié):對于多品種物料由于粘度，含固量的變化以及為控制調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒徑，變頻無級調(diào)速功能應(yīng)考慮。

c)進排風(fēng)機的操作控制:為改善操作強度和直接方便，可考慮采用在電控室遙控蝶伐控制風(fēng)量，如采用變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，直接改變風(fēng)機風(fēng)量，則更有節(jié)省風(fēng)機電能30%的優(yōu)點。

d)其它控制要求采用常規(guī)手動控制或有更高要求均可。

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