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超聲波焊接原理
超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面,在加壓的情況下,使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。
超聲波金屬焊接
超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16KHz )的機械振動能量,連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進行超聲波焊接時,既不向工件輸送電流,也不向工件施以高溫熱源,只是在靜壓力之下,將框框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升.
接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接.因此它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象.超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接.可廣泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。
超聲波塑料焊接
超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時,會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產(chǎn)生局部高溫。
又由于塑料導熱性差,一時還不能及時散發(fā),聚集在焊區(qū),單頭焊生產(chǎn)廠家,致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近于原材料強度。
超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因素,焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的,振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值,能量超過適宜值時,塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。
1、焊接電源,其輸出功率和焊接特性應與擬用的焊接工藝方法相匹配,并裝有與主控制器相連接的接口.
2、送絲機及其控制與調(diào)速系統(tǒng),對于送絲速度控制精度要求較高送絲機,其控制電路應加測速反饋
3、焊接機頭用其移動機構(gòu),其由焊接機頭,焊接機頭支承架,懸掛式拖板等組成,地于精密型焊頭機構(gòu),其驅(qū)動系統(tǒng)應采用裝有編碼器的伺服電動機
4、焊件移動或變位機構(gòu),如焊接滾輪架,頭尾架翻轉(zhuǎn)機,單頭焊制造商,回轉(zhuǎn)平臺和變位機等,單頭焊多少錢,精密型的移動變位機構(gòu)應配伺服電動機驅(qū)動
5、焊件夾緊機構(gòu)
6、主控制器,亦稱系統(tǒng)控制器,主要用于各組成部分的聯(lián)動控制,焊接程序的控制,主要焊接參數(shù)的設定,調(diào)整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能。
7、計算機軟件,焊接設備中常用的計算機軟件有:編程軟件,功能軟件,工藝方法軟件和系統(tǒng)等
8、焊頭導向或跟蹤機構(gòu),弧壓自動控制器,焊橫擺器和監(jiān)控系統(tǒng)
9、輔助裝置,如送絲系統(tǒng),循環(huán)水冷系統(tǒng)、焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管及拖鏈機構(gòu)結(jié)構(gòu)設計電氣控制設計三大部分。
10、焊接機器人,又稱機械手臂,是自動化焊接設備的重要組成部分。其主要工作包括:焊接、切割、熱噴涂、搬運等。
塑鋼門窗已成為建材之一,雖然人們已經(jīng)了解到塑鋼門窗的保溫、隔音、耐老化等方面均優(yōu)于其他材質(zhì)的門窗,但同為塑鋼門窗,貴州單頭焊,它們的性能與價格也有很大差異,便宜的每平方米100元左右,而貴的則上千元,到底是什么原因造成這么大的價格差異?筆者為此走訪了人士,希望能為讀者朋友提供一個選購的方法,使您在購買塑鋼門窗時心中有數(shù)。
與其他門窗材料相比,塑鋼門窗的保溫隔熱功效以及隔音降噪功能都要高出30%以上,如果再配合雙層中空玻璃,效果會更好。塑鋼門窗優(yōu)越的隔熱保溫、隔音、耐老化、耐侵蝕和密閉性不僅線自塑鋼型材,同時也來自塑鋼門窗的構(gòu)造、加工工藝、五金配件以及玻璃、密封膠條等,再加上門窗的不同類型需要.就使得塑鋼門窗在價格與品質(zhì)方面存在很大差異。
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