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的防腐技術,的防腐隊伍和多年的防腐施工經(jīng)驗,打造了一大批的工程案例和優(yōu)良信譽。
我公司生產(chǎn)預硫化丁基橡膠襯里管件,熱硫化丁基橡膠襯里,天然橡膠襯里。所售產(chǎn)品都免費提供施工技術咨詢服務。
并且擁有的橡膠襯里技術與經(jīng)驗,多年來承接各種設備的橡膠防腐襯里工程,深受客戶信賴。施工服務項目:襯膠施工、襯膠施工、橡膠襯里,、防腐襯里、 玻璃鱗片樹脂防腐襯里及各種防腐油漆的施工,可定制化進行鋼制件橡膠襯里業(yè)務,現(xiàn)場修補擁有多支訓練有素、經(jīng)驗豐富的工程師、施工技術人員,為防腐工程提供的防腐蝕方案設計和相關的防腐蝕咨詢服務及項目施工。
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襯膠工藝流程是我們了解設備生產(chǎn)工藝的一個簡單渠道,同時它也影響著制作產(chǎn)品的質(zhì)量,對于襯膠設備來說也是一樣,并且它的工藝流程相對來說是比較簡單的,接下來請看下文詳細的介紹。
一、噴砂
在進行襯膠之前首先要對設備進行噴砂處理,這是為了去除其表層的銹跡或者是其他的缺陷,設備的表面越粗糙,越能提升襯膠的附著力,保證設備在使用過程中不會發(fā)生膠體脫落的現(xiàn)象。
二、清理
在完成噴砂工序后,定西襯膠管道規(guī)格,使用空壓機對需要對某些部位進行清理,然后在機體上涂刷黏膠。這里有一個小技巧,就是在膠體當中摻入一些色素,這樣膠體在涂刷時就會有不同的顯色表現(xiàn),一步的底膠與第二步的膠漿安置不同的暗色,就能夠確保在涂刷時沒有遺漏的地方。
三、襯板
接下來就是襯板工作。在涂好的黏膠曬干以后,將膠板平整的附著在機體上,然后使用滾筒等工具將其壓實,確保不會出現(xiàn)氣泡等情況。在膠板全部貼完之后要進行細致的檢查,這道工序大致包括:膠板搭邊與介質(zhì)流向一致,不存在漏電或者是氣泡現(xiàn)象等。
四、硫化
后一步就是硫化工序,待完工后就可以對產(chǎn)品進行出廠的檢查,確認合格無誤后即可投入市場使用。
綜上所述,襯膠設備的工藝流程大致經(jīng)過噴砂、清理、襯板以及硫化這四道工序,襯氟襯膠管道規(guī)格,后還要經(jīng)過工作人員的檢驗確認合格后方可使用。
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1、硬質(zhì)橡膠襯里允許工作溫度為0—85℃,當真空度小于或等于0.08MPa時,工作溫度為65℃;當真空度大于0.08MPa而小于0.093MPa時,工作溫度為40℃。
2. 半硬質(zhì)橡膠襯里、軟質(zhì)橡膠襯里的允許工作溫度為—25--75℃.
3. 合成橡膠中軟質(zhì)橡膠襯里的允許工作溫度范圍較寬,如丁基橡膠和順丁橡膠的襯里使用溫度一般可在—60—120℃;丁晴橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠和三元乙丙橡膠等的襯里使用溫度一般為—30—100℃.
橡膠襯里適用的工作壓力范圍一般為公稱壓力小于或等于0.6MPa(表壓),真空度小于或等于0.08MPa(表壓)。
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