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汽車用塑料分為兩種:一種是熱固性塑料,它們能夠經(jīng)受住普通的烘漆操作;一種是熱塑性塑料, 具有加工容易、快速的優(yōu)點。在車用塑料中,居前7位的塑料材料品種與所占比例大致為:聚21%、聚氨酯19.6%、聚12.2%、熱固性復(fù)合材料10.4%、ABS 8%、尼龍7.8%、聚乙烯6%。 塑料的連接是其廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。塑料可以通過機械緊固、粘接或焊接進行連接。緊固連接速度快,適用于所有塑料,但是成本高、會產(chǎn)生應(yīng)力集中,不能形成密封接頭或獲得適當(dāng)?shù)男阅?。粘接能獲得優(yōu)良的性能和接頭,但操作困難,振動摩擦焊的設(shè)備,需要精心地進行接頭和表面制備,而且速度很慢,不適于大批量生產(chǎn)。而熱風(fēng)塑料焊接經(jīng)濟、簡單、快捷、可靠,能形成靜態(tài)強度接近于母材的接頭,因而適用于大批量生產(chǎn),在汽車工業(yè)獲得了愈來愈廣泛的應(yīng)用。塑料焊接技術(shù)水平已經(jīng)成為了衡量汽車生產(chǎn)技術(shù)水平及新材料開發(fā)水平的標(biāo)志之一。 汽車工業(yè)各種塑料焊接方法
塑料的焊接局限于熱塑性塑料的焊接 ,因為只有熱塑性塑料在加熱時可以熔化或軟化,而熱固性塑料加熱時不能軟化和重熔。熱風(fēng)焊接類似于金屬的氧氣焊,只不過后者用明火前者用熱氣流加熱。熱氣焊過程中,來自焊(推薦使用LEISTER焊)中的熱氣流(典型的溫度為20-700°C, 連續(xù)調(diào)節(jié),流速達(dá)230L/ min)同時對焊條和焊件加熱,當(dāng)材料表面軟化達(dá)到黏稠狀態(tài)時,焊條連續(xù)壓進到焊縫中。 焊條材料完全與母材成份相同,通常是圓形的(直徑約5mm) ,焊接厚板時采用多焊道焊接。圓形焊條的一個缺點是在多焊道過程中空氣泡容易截留在焊縫中,造成強度降低,這個問題可以通過采用三角形截面焊條解決??捎脽犸L(fēng)焊接的典型材料包括聚、聚乙烯、聚、有機玻璃、聚碳酸酯、聚甲醛、聚、尼龍、ABS等。 熱風(fēng)焊接的主要優(yōu)點是適應(yīng)性(靈活性)強,可用簡單的便攜式設(shè)備加工大型、復(fù)雜的零部件。
超聲波焊接機焊接不穩(wěn)定的原因有很多:
1.電壓是否穩(wěn)定;
2.氣壓是否穩(wěn)定;
3.模具時間久了頻率偏離導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定;
4.機器使用時間久,內(nèi)部老損;
5.焊接材質(zhì)不好;
超聲波功率不穩(wěn)定,熱鉚焊接機,主要取決焊接機電箱及換能器的匹配和電子元器件的穩(wěn)定性。
如果一開始使用時就出現(xiàn)這樣的問題,原因可能是:
1.設(shè)計功率不夠;
2.參數(shù)設(shè)置不合理;
3.產(chǎn)品的焊接面和模具接觸面不平;
4.焊接機電源或換能器有問題或設(shè)計不合理;
5.焊接壓力不夠。
1、高頻焊接
高頻焊接是利用電磁感應(yīng)原理高頻感應(yīng)加熱技術(shù),穿透塑料制品對埋藏于塑料件內(nèi)部的感應(yīng)體或磁性塑料產(chǎn)生感應(yīng)加熱,使得被焊塑料在快速交變電場中產(chǎn)生熱量而使待焊接部位迅速軟化熔融,繼而填充接口間隙,并輔以完善的機械裝置達(dá)到焊接。適用于文具夾、可充氣物品、防水衣和血袋等產(chǎn)品的焊接。
2、紅外線焊接
這項技術(shù)類似于電熱板焊接,將需要焊接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。在熱輻射的作用下,連接部分被熔融,然后移去熱源,將兩部分對接,壓在一起完成焊接。這種方式不產(chǎn)生焊渣、無污染,焊接強度大,主要用于 PVDF、PP 等精度要求很高的管路系統(tǒng)的焊接。
3、激光焊接
原理是將激光器產(chǎn)生的光束通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng),聚焦于待焊接區(qū)域,形成熱作用區(qū),在熱作用區(qū)中的塑料被軟化熔融,河南振動焊設(shè)備,在隨后的凝固過程中,振動焊設(shè)備哪家好,已熔化的材料形成接頭,待焊接的部件即被連接起來,振動焊設(shè)備圖片,通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、 PA66、PS等透光性好的材料焊接,在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑增強吸熱效果。塑料激光焊接的優(yōu)點較多:焊接速度快、精度高;自動化、精密數(shù)控容易實現(xiàn)。因此,塑料激光焊接技術(shù)在汽車、、包裝等領(lǐng)域得到了比較廣泛的應(yīng)用。
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