山東正峰-活動角碼加工設備廠家

切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量?？傊?，總能量，能量利用率都是切割效率的問題。

業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機床的切割效率作過許多的典型試驗，結(jié)果證明，鉬絲載流量達到150A/mm2時，其抗拉強度將被降低到原有強度的1/3~1/4，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，φ0.12載流1.74A，φ0.15載流2.65A，φ0.18載流3.82A時即達到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。在絲速10米/秒，北京油脂化工廠的DX-1冷卻液，切厚度為50的普通鋼，脈寬32mS。脈間200mS時，用蝕除物的體積來計算切割效率則為5.8mm3/分.A。用此效率計算，不同粗細的鉬絲工作在大載流量時的面積切割效率為φ0.12～70.43mm2/分，φ0.15～90.41mm2/分，如此算來，絲經(jīng)加粗即可加大載流量，電流大了效率也可相應提高。但是，快速往復走絲的線切割是不允許（排絲，撓度，損耗等原因）把絲徑加大到0.23以上的.，且因蝕除物排出速度所限，當電流加大到均值8A時，間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電，免強維持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加，所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。

蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負載的作用，它短路掉了經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時候，能量損失的多，有效的加工脈沖會更少，放電電流變成了線性負載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，活動角碼加工設備廠家，這是能量被損失和斷絲的主要原因。針對影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：

1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。

2、保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花力和清洗能力，烏魯木齊活動角碼加工設備，使蝕除物對脈沖的短路作用減到小。

3、提高運絲導絲系統(tǒng)的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。

4、適當?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。

5、增加水在縫隙外對絲的包絡性，活動角碼加工設備生產(chǎn)廠家，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。

6、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。

7、減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。

經(jīng)上述努力，把切割效率提高到100~120 mm2/分鐘是可能的，是有實際意的，至于把指標提得更高，則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時間作代價的。

（十一）不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。（十二）為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。（十三）不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速即可。（十四）不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。（十五）鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。（十六）護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側(cè)45度為宜。（十七）出現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。（十八）使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護措施。（十九）設備出現(xiàn)抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用及酒后作業(yè)， 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。（二十）加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地的清潔。




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