內(nèi)蒙古球墨鑄鐵全灌漿套筒「在線咨詢」

1.連接的工藝原理

可焊性球墨鑄鐵全灌漿套筒連接工藝是勁性鋼柱間的鋼筋連接施工中首要用于型鋼柱與框架梁間的鋼筋連接施工。其連接工藝原理是用于連接的球墨鑄鐵全灌漿套筒具有可焊性，可便利完成與型鋼柱間的焊接連接；用于連接的球墨鑄鐵全灌漿套筒加工有能與鋼筋端頭外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，可便利完成框架梁筋與框架梁間的連接；連接施工時(shí)由持證焊工先將帶有內(nèi)螺紋的可焊性球墨鑄鐵全灌漿套筒按位置焊接在型鋼柱上，將帶有右旋螺紋的鋼筋旋入可焊性球墨鑄鐵全灌漿套筒并連接牢固，由焊縫和螺紋一起傳力的一種鋼筋等強(qiáng)度連接方法。

2.接頭制作工藝流程

可焊性球墨鑄鐵全灌漿套筒連接接頭的制作分為可焊性球墨鑄鐵全灌漿套筒的設(shè)計(jì)選材、螺紋加工及現(xiàn)場(chǎng)焊接等一系列的工序，其中球墨鑄鐵全灌漿套筒的選材和現(xiàn)場(chǎng)施焊尤為重要。選材時(shí)不只要考慮所選資料的可焊性，而且要考慮可焊性球墨鑄鐵全灌漿套筒內(nèi)螺紋與之相配套螺紋鋼筋外螺紋的力學(xué)性能匹配性，這些參數(shù)均需通過相應(yīng)的試驗(yàn)來(lái)佐證。球墨鑄鐵全灌漿套筒施焊除對(duì)焊縫的幾何尺寸及焊縫質(zhì)量有嚴(yán)格要求外，還要求施焊時(shí)妥善保護(hù)好可焊性球墨鑄鐵全灌漿套筒的內(nèi)螺紋不能受到破壞。

球墨鑄鐵全灌漿套筒較高的連接強(qiáng)度，牢靠的連接質(zhì)量。連接的拉伸強(qiáng)度值有關(guān)的拉伸強(qiáng)度不小于實(shí)踐拉伸強(qiáng)度的鋼或鋼筋混凝土的規(guī)模為1.10倍。節(jié)約資料。

直徑為40mm球墨鑄鐵全灌漿套筒，例如喉舌袖4KG質(zhì)量，直螺紋套筒1.1公斤的。球墨鑄鐵全灌漿套筒質(zhì)量揉捏套筒25％，而接頭和連接的功用可以擠發(fā)揮。

圓鋼焊接網(wǎng)是采用了冷拔光面鋼筋（即鋼筋產(chǎn)品中的一種）制造，通常情況下圓鋼焊接網(wǎng)線徑巨細(xì)一般為直徑4-12mm；圓鋼焊接網(wǎng)是一種高強(qiáng)度，益的混凝土配筋修建材料。

球墨鑄鐵全灌漿套筒與綁扎連接、機(jī)械連接等機(jī)械連接方式不同， 球墨鑄鐵全灌漿套筒灌漿連接接頭是依靠材料間的粘結(jié)作用來(lái)實(shí)現(xiàn)有效傳力的。鋼筋與灌漿料的粘結(jié)作用主要由3部分組成:

(1) 鋼筋與灌漿料接觸面上的粘附力f1;

(2) 灌漿料握裹鋼筋而產(chǎn)生表面摩擦力f2;

(3) 鋼筋橫肋與灌漿料之間的機(jī)械咬合力f3。

其中起主要作用的是橫肋與灌漿料間形成的咬合力[3]。傳力途徑可概括為:鋼筋→灌漿料→球墨鑄鐵全灌漿套筒→灌漿料→另外一根鋼筋。當(dāng)鋼筋受拉時(shí)， 拉力通過鋼筋與灌漿料間的粘結(jié)作用傳遞給灌漿料， 灌漿料再通過其與球墨鑄鐵全灌漿套筒內(nèi)壁的粘結(jié)作用傳遞給球墨鑄鐵全灌漿套筒， 如圖2所示。

球墨鑄鐵全灌漿套筒在整個(gè)接頭的傳力過程中起著關(guān)鍵作用， 一方面它可以直接承受鋼筋通過灌漿料傳來(lái)的軸向力;另一方面球墨鑄鐵全灌漿套筒和球墨鑄鐵全灌漿套筒外混凝土為灌漿料提供有效的側(cè)向約束力， 增強(qiáng)灌漿料與鋼筋間粘結(jié)作用。當(dāng)連接接頭受到拉力時(shí)， 通常球墨鑄鐵全灌漿套筒會(huì)分擔(dān)更多的軸向力，球墨鑄鐵全灌漿套筒， 而接頭在傳遞壓力時(shí)能更好發(fā)揮灌漿料的材料特性。球墨鑄鐵全灌漿套筒在軸向力作用下產(chǎn)生軸向應(yīng)力， 灌漿料劈裂膨脹引起的球墨鑄鐵全灌漿套筒環(huán)向應(yīng)力比較小， 一般可忽略環(huán)向應(yīng)力。

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