河北干燥機(jī)-不銹鋼立式干燥機(jī)-山東寶陽干燥(誠信商家)

干燥機(jī)

淀粉閃蒸干燥機(jī)，主要用于干燥脫水后的土豆淀粉，木薯淀粉，紅薯淀粉，小麥淀粉等淀粉和改性淀粉。 淀粉閃蒸干燥機(jī)也可用于連續(xù)干燥其他顆粒狀熱敏材料。

??特點(diǎn)：

??（1）物料滯留時(shí)間短，熱交換率高，可實(shí)現(xiàn)瞬間干燥；

??（2）旋風(fēng)分離器回收裝置，確保干淀粉的^小損失；

??（3）特殊設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)，使淀粉不易結(jié)塊，可^控制殘留水分；

??（4）新型通風(fēng)螺桿代替?zhèn)鹘y(tǒng)的閉式風(fēng)動(dòng)螺桿，效果好，故障率低；

??（5）無大量運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)行維護(hù)成本低。 

閃蒸干燥機(jī)料液濃度對(duì)干燥器的工作效率及操作穩(wěn)定性都有很大影響

閃蒸干燥機(jī)料液濃度對(duì)干燥器的工作效率及操作穩(wěn)定性都有很大影響，變性淀粉連續(xù)干燥機(jī)，隨著含固率的增加，所需脫水率也相對(duì)減少。但料液的粘度也相應(yīng)增加，河北干燥機(jī)，勢(shì)必給霧化帶來困難，如果料液在干燥器內(nèi)分布不均，惰性粒子表面的料層也增厚并且不易均勻，明顯影響惰性粒子的沸騰效果。料層的增厚也降低了水的傳質(zhì)效果，擴(kuò)散作用也相應(yīng)降低，并不利于干燥的進(jìn)行。雖然提高含固率可以減少水分蒸發(fā)量，但由于傳質(zhì)速率的降低可能反而更不經(jīng)濟(jì)。

　　如果閃蒸干燥機(jī)料液的含固率較低，無疑使所需蒸發(fā)的水分增加，消耗的熱量也相應(yīng)增加。但這時(shí)可以采用較高的流化介質(zhì)溫度，床層的溫度也沒有明顯升高。因進(jìn)出口氣體有較大的溫差，不銹鋼立式干燥機(jī)，所以會(huì)提高蒸發(fā)效率。

　　根據(jù)物料來源的不同，在實(shí)際生產(chǎn)中所處理的料液含固率差異也很大。實(shí)際上，任何一種料液都有一個(gè)臨界含固率，在此條件下水分蒸發(fā)速率很高，惰性粒子上的干料膜又能順利削落。

　　如果采取間歇噴料的方法，料液的含固率可以高一些，因?yàn)榱弦旱募尤肟赡苁沽骰癄顟B(tài)變差，但停止噴料后，隨著物料的干燥和從惰性粒子表面的削落，流化床又恢復(fù)了原來的良好流動(dòng)狀態(tài)，間歇加料也是常用的一種操作方法。但為了防止停止加料時(shí)料層的溫度升高，適當(dāng)噴入少量低含固率料液，以控制床層溫度。

　　閃蒸干燥機(jī)振動(dòng)源的加入使原來的傳質(zhì)傳熱規(guī)津被打破，因而對(duì)干燥強(qiáng)度產(chǎn)生不同的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，振幅和振頻對(duì)面積干燥強(qiáng)度的影響，料液粘度不同也表現(xiàn)出不同特性，在干燥粘性較大的物料時(shí)，宜采用大的振幅，振幅大則有利于提高惰性載體的碰撞力，可以快速更新物料與熱空氣的接觸面，以提高傳質(zhì)速率。但對(duì)于粘度較小的料液振動(dòng)頻率對(duì)強(qiáng)度的影響就比較明顯，硫化鋅連續(xù)干燥機(jī)，振幅的影響并不明顯。操作中還存在一個(gè)極值，在此實(shí)驗(yàn)條件下極值為3一4mm，當(dāng)振幅超過此值時(shí)，隨著振幅的提高，干燥強(qiáng)度反而下降。因?yàn)楫?dāng)料液粘度較小時(shí)，載體分散物料的作用并不十分重要，振頻的提高使載體與物料之間的碰撞次數(shù)增多，傳遞的熱能也就多，所以干燥強(qiáng)度也隨之增大。過高的振幅會(huì)造成載體與物料載體接觸的機(jī)會(huì)減少，因而使干燥度反而降低。

目前，載體氧化鋁(擬薄水鋁)的烘干工序應(yīng)用的干燥設(shè)備有強(qiáng)化沸騰干燥器、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、盤式干燥器、耙式干燥器和微波干燥器等。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，干燥通常是^重要的工藝環(huán)節(jié)之一。正確的選擇和設(shè)計(jì)干燥設(shè)備，不僅能保證完成干燥作業(yè)，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   1 生產(chǎn)工藝流程

   旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥流程為：從過濾機(jī)來的濾餅在螺旋進(jìn)料器中初步粉碎后定量送入干燥室；干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器及鼓風(fēng)機(jī)送入，經(jīng)煤氣或天然qi燃燒爐加熱到所要求溫度送入熱風(fēng)分布器；進(jìn)料器送入的塊狀濕料和由熱風(fēng)分布器進(jìn)入的旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)在干燥室中、下部接觸，表層迅速干燥。由于攪拌器的攪拌、粉碎及空氣的湍動(dòng)，已干燥表層迅速分離下來，形成球形或不規(guī)則球形顆粒，由熱氣流送入分級(jí)器，較大和較濕的未干物料被分離返回干燥室，熱風(fēng)中的細(xì)小的合格粉料用布袋收塵器分離，空氣經(jīng)尾氣排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉料由旋轉(zhuǎn)閥排出，包裝出廠。

   2 設(shè)備結(jié)構(gòu)

  

   旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的底部裝攪拌器，用以混合和粉碎塊狀濕料并保證粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長時(shí)間，所以攪拌葉和室底及室壁都應(yīng)有一合理間隙，攪拌的旋速也應(yīng)合理選擇。攪拌軸與干燥室底部間有良好的密封裝置。

   分級(jí)器是一帶孔的圓環(huán)，類似于孔板流量計(jì)，但有一個(gè)角度，孔直徑大小和高度取決于產(chǎn)品顆粒的分布，當(dāng)高度一定時(shí)，孔徑越小，其產(chǎn)品粒度越細(xì)閃蒸干燥筒內(nèi)加分級(jí)環(huán)是安海達(dá)諾公司開發(fā)的第三代產(chǎn)品新技術(shù)應(yīng)用的重點(diǎn)之一，對(duì)控制產(chǎn)品的粒度^重要，大大提高了產(chǎn)品合格率。

   干燥空氣經(jīng)熱風(fēng)分布器和塔壁底部的環(huán)隙進(jìn)入干燥室，環(huán)隙尺寸是直接影響干燥工況的重要參數(shù)。

   3生產(chǎn)能力

   以擬薄水鋁石干燥前含水率55%，干燥后含水率20%記，則使用強(qiáng)化干燥器生產(chǎn)擬薄水鋁石，設(shè)備規(guī)格Φ700mm×3500mm，電爐250kW，生產(chǎn)能力410kg?(h?臺(tái))-1，蒸水能力318.5kg?(h?臺(tái))-1。使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器，規(guī)格1600mm×4180mm，^大蒸水量1600kg?(h?臺(tái))-1，生產(chǎn)能力2059.2kg?(h?臺(tái))-1。

   

   

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